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發布時間:2021-06-23 03:31  
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如何挑選合適的玻璃切削液? 總的來說,一種合適的切削液應具有:
(1)良好的潤滑性,能減低切削阻力,減少加工表面粗糙度,提高尺寸精度;
(2)良好的冷卻性,能降低切削溫度,延長我們刀具的壽命;
(3)良好的清洗性能,能及時清洗切屑,不堵塞過濾器和管線;
(4)使用過程中沒有煙、霧,沒有惡臭,保持作業環境清潔衛生;
(5)加工機件和設備不銹蝕,不損害機床涂漆層;
(6)金屬切削液性能穩定,不易腐壞、劣化;
(7)低污染,且廢液處理方便


玻璃切削液如何進行維護?
(1)做好玻璃切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔,并且要加蓋,防止異物進入,以免污染。
(2)操作者在保養設備時,擦試設備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液,以及切屑之類的雜物,從添加口掉入。
(3)玻璃切削液的循環系統要保持清潔干凈。做到定期清洗保養,清除存放箱、池內以及管道系統的油泥、金屬屑等沉淀物,保持系統干凈,使玻璃切削液的污染降到蕞低限度。
(4)定期清洗過濾器。及時排屑,除去油污,使濾網完好無損。
(5)定期仔細清洗噴淋頭內的油泥及余物,使設備加工時保持暢通無阻。
切削液的維護工作主要包括以下幾個方面。
一:在使用金屬切削液的過程中,需要每天對切削液的各項數據做好登記工作,例如:切削液的ph值,濃度,外觀情況等,發現問題請及時處理。
二:為確保液體循環路線的暢通,應及時排除循環路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。
三:抑菌。金屬切削液(特別是乳化液)抑制細菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
四:金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。
