大型加氫反應釜廠家性價比出眾「在線咨詢」

高壓加氫反應釜使用前及使用中應該注意的事項：

1 檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。

2 按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。

3 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。

4 根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。

5 連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6 打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7 關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。

9使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。

10反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

11緩慢打開出料口閥出料。

      威海自控反應釜有限公司生產設計建造的兩百多套高壓加氫釜裝置中，主反應器容積從0.3m3到20m3，反應壓力從常壓到10.0MPa，反應溫度從低溫到300℃，有間歇生產，也有連續生產，主要用于硝基化合物氫化還原反應、脂肪加氫反應、羰基化反應、氮化反應、碳化反應 、硅wan基化反應及其它不飽和鍵加氫反應等過程。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計。

加氫高壓反應釜由一套特殊的組件構成，以達到設計的傳質要求和剪切效應，高度的氣體內循環和湍流。威海自控反應釜有限公司生產的加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。電機通過驅動內部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動，所產生的離心力對攪拌器內部產生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區，而自吸式攪拌器內部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。

本產品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、化、氟化..

用途：用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糖醇等

生產的設備主要有：加氫高壓反應釜（或加氫反應器）、氫氣緩沖罐、分離器<BR>等，其中加氫高壓反應釜（或加氫反應器）為核心設備。

加氫反應釜發分配盤

頂部分配盤由塔盤板和在該板上均布的分配器組成。頂部分配盤在催化劑床層上面，目的是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。分配器種類比較多，我國自行設計制造的加氫反應器多采用泡帽型分配器。

為了更好的將進入下降管的液體破碎成液滴，并將液體的流動方向由垂直改變為斜向下，造成進一步的擴散，還可在泡帽下面增加破碎器。