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              宣城五軸數(shù)控加工中心優(yōu)選商家「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 08:56  

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               加工中心撞刀的原因分析,教你如何防撞。

              (1)程序傳輸錯(cuò)誤:

              1、程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

              2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

              3、例如程序編寫的時(shí)間和日期,并用熊族模擬。

              加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行速度快,現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快,特別是空程速度,這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞,因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的運(yùn)行方式以及精度的加工,切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的精1確性和平穩(wěn)性,大幅度的提升了加工效率和加工精度。

              加工中心定期檢查項(xiàng)目:

              1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀。

              2、設(shè)備水平檢測 水平儀。

              3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

              4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償)。

              5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測 激光干涉儀(視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償)。

              6、主軸300mm徑向跳動(dòng)檢測











               加工中心刀具鈍化的好處有:

              保持工件的光潔度,刀具刃口有毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會(huì)變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后,刀具的刃口會(huì)變得很光滑,崩刃現(xiàn)象也會(huì)相應(yīng)減少,工件表面光潔度也會(huì)提高。

              加工中心操作要點(diǎn):

              1、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

              2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說明。加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行速度快,現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快,特別是空程速度,這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞,因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的運(yùn)行方式以及高準(zhǔn)確度的加工,切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的平穩(wěn)性,大幅度的提升了加工效率和加工精度。















               加工精度,直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量,很多人在否定你的機(jī)床精度不行的時(shí)候,就會(huì)直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。影響機(jī)床加工精度的因素:原理誤差。機(jī)床加工的方式有很多,在加工的時(shí)候?qū)τ诠ぜ男螤钚纬稍聿涣私猓蛘呤菍ぜ幕拘再|(zhì)不是很清楚,那么就很容易產(chǎn)生原理誤差,如,由于判斷失誤,選擇的預(yù)加工的要求不符的刀具,或者采用的傳動(dòng)方式不正確等。

              加工中心半年保養(yǎng):

              1、拆開三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導(dǎo)螺桿,三軸限位開關(guān),并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),有無異常聲音。

              3、更換油壓單元油,刀庫減速機(jī)構(gòu)油。












              加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。






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