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發(fā)布時間:2021-09-05 03:44  
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玻璃鋼型材拉擠機簡介
為了滿足設備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設計要求,該機組采用了機械-氣動聯(lián)合傳動方式。設備組成如圖1所示。
機組工作時,玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導紗,通過梳理板3梳理后,在侵膠槽4內(nèi)掛上樹脂,再經(jīng)預成形裝置加熱固化預成形后,有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出,最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷,成品進入成品架9堆放。玻璃鋼拉擠機主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如:電纜橋架、電力管箱,玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。
二、拉擠成型工藝及其特點
拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20 世紀70 年代,它是玻璃鋼生產(chǎn)一種較為先進的生產(chǎn)L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動化生產(chǎn)工藝方法。該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材,如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示:

MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal01、根據(jù)其工藝生產(chǎn)的方式和原理,對設備的要求如下:
① 對模具能分區(qū)加熱,并能設定溫度且實行準確的溫度控制
② 能連續(xù)的將制件從模具中牽引出模
③ 有足夠大的牽引力。
④ 具有穩(wěn)定的牽引速度且能實現(xiàn)牽引速度的無級調(diào)速。
2 、加熱系統(tǒng)
本系統(tǒng)中加熱方式采用通過對上、下加熱板加熱,將熱量傳導給模具,使型材固化成型:根據(jù)工藝在0~300 ℃ 內(nèi)對三區(qū)溫度分別控制的要求,將加熱棒分為上下3 組,共六組,通過加熱棒、傳感器和溫控器對各區(qū)加熱溫度實現(xiàn)溫控。
玻璃鋼拉擠成型工藝
拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復合材料型材的方法,它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬,然后通過保持一定截面形狀的成型模具,并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模,由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。利用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強度高于普通鋼材。選用大面積冷卻器水循環(huán)對系統(tǒng)油溫進行冷卻,系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵,方便客戶使用。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性,故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品,廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領(lǐng)域。