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系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)器包括抵一構(gòu)件和第二構(gòu)件,抵一構(gòu)件為外周面具有外螺紋的內(nèi)筒體,內(nèi)筒體的中心孔為內(nèi)六角孔,第二構(gòu)件為內(nèi)圓面具有內(nèi)螺孔的外筒體,抵一構(gòu)件與第二構(gòu)件螺紋配合,邊框上開有貫穿邊框左側(cè)壁和右側(cè)壁的通孔,位于左側(cè)壁上的通孔為第二構(gòu)件的安裝孔,第二構(gòu)件的外圓面與安裝孔孔壁緊密接觸.第二構(gòu)件安裝于邊框上后,調(diào)節(jié)抵一構(gòu)件位于第二構(gòu)件中的軸向位置,就能調(diào)節(jié)系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框的間隙大小,使得系統(tǒng)門窗邊框與鋼副框間隙調(diào)節(jié)方便,提高安裝進(jìn)度,保證安裝質(zhì)量.

連接件包括如下結(jié)構(gòu)水平的主框固定板6下端固定有與其 垂直的橫向的滑動板7，主框固定板6上設(shè)有兩個橫向的條狀螺釘孔，條狀螺釘孔的長度為 25mm ;滑動板7的右側(cè)設(shè)有調(diào)整孔8。參見圖9-圖11，限位塊11的截面形狀為U型，限位 塊11的一個側(cè)邊上設(shè)有螺孔，該螺孔與第二限位螺釘板5上的螺釘相配合。 本實用新型門窗主框12和副框13之間的連接件的具體使用方法(以圖12-圖16 中的相對位置關(guān)系為例)在加工廠把主框與玻璃、五金、窗扇、膠或膠條等全部組裝完畢， 運輸至現(xiàn)場。施工現(xiàn)場把鋼副框13安裝在墻體上(要求誤差控制在1. 5mm以 內(nèi))。

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)對鋁合金型材的需求量越來越大，客戶對幕墻料型材裝飾面涂層的美觀性和裝飾效果的要求越來越高；為了滿足美觀性及裝飾效果，在對玻璃的幕墻懸窗窗扇的裝飾面不允許噴涂，要保持干凈，并且此裝飾面一點都不允許沾有粉末； 通常在對該型材進(jìn)行粉末噴涂時，多采用貼膜的方法；即在裝飾面上覆蓋一層貼膜，但由于該膜采用的耐高溫膜，膜本身的價位較貴，同時貼膜工序較多，工作效率低，成本較高；

而噴涂后又要去掉貼膜，造成一定的資源浪費。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型提供了一種幕墻副框型材噴涂吊掛卡具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用貼膜的方法浪費資源、工作效率低、成本高的問題。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種幕墻副框型材噴涂吊掛卡具，包括橫板、吊掛裝置、上定位板、下定位板、前定位板和后定位板；在橫板的左側(cè)固定安裝有吊掛裝置；在橫板的右側(cè)上端和下端分別固定安裝有水平的上定位板和下定位板；在上定位板和下定位板之間的橫板中部間隔安裝有豎直的前定位板和后定位板。[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)[0006]上述吊掛裝置可為套管。