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靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

粉末涂料的顆粒細(xì)度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，則粉末涂料的較大顆粒不能超過(guò)65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都應(yīng)通過(guò)35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國(guó)的粉末制造廠來(lái)講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。粉末的顆粒度超過(guò)90μm時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

粉末涂料的含水量粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻介電常數(shù)。如果粉末嚴(yán)重吸濕則將結(jié)團(tuán)。這是無(wú)法進(jìn)行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動(dòng)性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會(huì)產(chǎn)生氣泡和。粉末涂料的吸濕除保存貯存時(shí)不注意引起外，還與噴涂時(shí)壓縮空氣凈化程度有關(guān)。因?yàn)閴嚎s空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過(guò)濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。另外，粉末噴涂現(xiàn)場(chǎng)的空氣相對(duì)濕度也是要加以重視的。資料報(bào)導(dǎo)，相對(duì)濕度每變化30%，就相當(dāng)于粉末的電阻率變化2個(gè)數(shù)量級(jí)。

很多客戶在使用靜電噴槍前都有不太清楚使用靜電噴槍一般需要滿足哪些條件1.噴漆室風(fēng)速靜電噴槍噴涂時(shí)建議噴漆室風(fēng)速、排風(fēng)量要小于一般空氣噴涂。一方面靜電噴涂本身漆霧、溶劑揮發(fā)量小，不需要過(guò)高排風(fēng)量，另一方面，風(fēng)速過(guò)大，直接影響漆霧在電場(chǎng)中的吸附力而影響靜電效果，對(duì)于一般空氣靜電噴槍，建議風(fēng)速為0.5～0.7m/s。噴漆室2.靜電噴槍的接地要求靜電噴槍、被涂物、進(jìn)入噴涂區(qū)域的人員及噴涂區(qū)域的地面和裝置必須接地，要求對(duì)地電阻小于2MΩ，并且要及時(shí)輸出物品表面的電荷，防止電荷積累，產(chǎn)生放電現(xiàn)象而發(fā)生危險(xiǎn)。

靜電噴槍3.涂料的電阻靜電噴槍油漆涂料的電性能直接影響靜電霧化性、靜電效果及上漆率，對(duì)節(jié)省油漆的效果起著較關(guān)鍵的作用。

電阻值過(guò)高帶電困難，靜電效果差；過(guò)小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻范圍。4.涂料粘度靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。5.空氣壓力在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下，空氣手動(dòng)靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過(guò)高空氣壓力一方面會(huì)影響渦輪發(fā)電機(jī)的正常工作，另一方面也影響了靜電效果。空氣壓力一般在4×104～5×104Pa。6.輸漆壓力與普通空氣噴槍相比，弘華達(dá)靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低，油漆輸出壓力一般為0.15～0.18MPa。7.噴涂參數(shù)涂料的流量控制在350～450ml/min，槍距200～350mm，霧幅250～350mm