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高壓電纜批發連續擠包鋁護套工藝技術

連續擠包鋁護套工藝是采用鋁錠經壓鋁機生產設備，使鋁在半熔融狀態下連續擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達460℃，可能會對電纜內部結構造成不良影響而降低電纜使用壽命。

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1.擠包鋁護套要有龐大的擠出裝置，耗費大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產品質量，除一些老企業外，在新企業中很少再添置壓鋁機裝置，在國外壓鋁機的生產日益減少，為嚴格的AEIC CS7-93美國電纜標準中就建議采用焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。

2.為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹留有余地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

3.擠包鋁護套是采用擠出工藝，若控制不當容易造成鋁護套厚度不均，容易產生微孔、砂眼等現象，這就使鋁護套強度極為不均，降低鋁護套的徑向防水性能。

隨著焊接技術的發展，焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。

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高壓電纜批發從中國的電纜發展史來看，電纜工程超前制造，制造超前材料，電纜廠制造的時候又沒有絕緣材料，結果是絕緣料嚴重滯后，不能滿足電纜制造和電纜工程的需求。

進入本世紀，國家電網招標采購電纜，這是按照國家招法規定進行的。首先高壓電纜全部招標采購使用國產電纜。約5年前，超高壓中的220kV電纜系統，全部采購國產。近幾年，北京、上海500kV電纜工程，也開始采用國產電纜。特別是近期的柔直電纜工程使用的全部是國產電纜，為我國電纜企業開發新產品帶來極大的驅動力，但是以上電纜的材料還是全部使用進口的，就目前來講還是滯后于產業發展。高壓電纜從外至內有：外護套、鋼鎧甲、填充物、同屏蔽、外半導層、絕緣層、內半導層、導線構成。

萬馬高分子，20年前采用BUSS生產線，將中壓交聯電纜絕緣料質量提升到了一個新臺階。約5年前，萬馬又采用BUSS單螺桿機過濾提純PE基料，采用DCP后滲透工藝技術，研發出高壓電纜絕緣料，為絕緣料的發展作出了突破性的貢獻。

盡管有進步，但還是缺乏電纜PE基料的專用超凈反應合成裝置。

高壓電纜銅和鋁都是做導線的好材料，但銅不適宜做長途輸電線，因為密度大，質量（重量）大，不能遠距離拉線；導線分裂數與電壓等級500kv的輸電線路基本上用的是四分裂導線，也就是一相有四根，220kv多用兩分裂導線的，110kv多用一根。鋁的密度小，可以拉較遠的距離，但其導電性卻比銅要差一截，沒有銅的好。還有就是鋁是地球上的金屬，價格便宜量又足啊。主要就是這兩個原因了。長壽高壓電纜，鎧裝高壓電纜，銅芯高壓電纜，10kv高壓電纜.35kv高壓電纜。

另外說句，金屬的導電性能由強到弱的順序為:銀、銅、金、鋁、鋅、鉑、錫、鐵、鉛。