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縮管機簡介

 鋼管縮管機

      縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械，更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

鋼管縮管機操作

1. 縮管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。

2. 縮管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫一些。

3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整千分尺刻度。

4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置，使得一次。

5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。

6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數表不符應微調千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。

縮管機操作中還具有一些注意事項：1. 扣壓的時候要盡可能地把接頭置于模具中心，而不是六角螺母上；2. 送管的過程中，兩管距離應保持大于管體總長的20%，避免粘連或碰撞，損傷輥輪；3. 多觀察變速箱潤滑油情況，不足時應及時補充；4.請確保接地良好；5. 防止工具和其他異物進入壓管機頭內；6. 每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到位，這樣可以讓彈簧處于張開狀態保養好彈簧，油缸也處于泄壓狀態延長油封的壽命。