河南化學生物破乳三相分離常用解決方案「多圖」

近日，由濮陽縣威德環保化工有限公司共同參與研發設計的某大型石化公司“煉廠油泥無害化組合技術”化工程取得新突破，成功得到油含量小于千分之三的產物。具備同類型裝置能耗低、運行穩定、無害化達標處置的特點，適應煉廠油泥的無害化處理需求，具備推廣意義。濮陽縣威德環保化工有限公司是一家以石化油泥處理工程、乳化油減量化、環保系統的專業化實用性人才，致力于實用型油泥無害化處置的研究。我們對這些廢物進行分析，發現其來源主要包括兩點：煉油廠：根據相關數據分析，在煉油廠生產過程中，平均每年產生的廢油渣達到8580噸，產生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

污泥流化和預處理。含油污泥來源廣，成分復雜，污泥中所含的雜質種類多，在含油污泥進入調質－機械脫水的主工藝之前，需要將大塊的固體雜質從污泥中去除，減少后續機器的磨損并保證其處理效率。另外，在該工序中，通過加入回摻熱水（系統循環利用的水），可將污泥升溫至45~60℃并將含固量較高的污泥流化成含固量在15％左右的可流動的污泥。因此，開展含油污泥減量化、無害化和資源化處理技術研究不但是實現含油污泥有效治理，減少周邊環境污染的必要手段，也是回收石油類、實現能源回收的根本途徑。

該工藝由進泥系統、焚燒系統和除塵系統組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術”為基礎的異密度循環流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內穩定燃燒的基礎上，投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內再次參與燃燒。含油污泥進行干化時，需采用間接干化工藝，防止揮發的石油烴類物質與傳熱介質接觸而污染熱源。

萃取分離法是國外研究并已成功應用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統的含油污泥，經過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；這種處理方法與上述方法的原理相類似，都是采用隔離方法將水與物質隔離開，而不同的是，這種方法的流程比較簡單，但是采用的機械設備很多。分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質懸浮物，另外還有部分水。