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精密管焊接使用氮氣的原因

我們常常聽到商家在對精密管等精密管制品的加工過程中，尤其是進行焊接加工的過程中都會使用到氮氣，可能許多朋友并不了解，為什么在精密管焊接時需求使用到氮氣，下面無錫精密管出產廠家就跟我們科普一下。

氮氣在精密管中的作用首要體現在精密管基體結構，力學功能和耐腐蝕性三個方面。研究標明，氮是一種十分激烈地構成和安穩奧氏體并擴大奧氏體相的元素。它能夠代替精密管中的部分鎳，下降鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩。即便在冷加工條件下，也能避免有害金屬間相的分出，避免馬氏體相變。

氮氣對精密管力學功能的影響首要表現在：氮氣顯著進步了精密管的強度而不下降材料的塑性耐性;氮能夠進步精密管的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈從強度。作為進步耐腐蝕性的元素，氮能夠在孔中構成NH 4 ，消除產生的H ，抑制pH值，從而抑制點蝕和金屬在孔中的溶解速率的發生，并改善局部腐蝕功能。

精密管的制作工藝流程

精密管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

精密管的熱處理工藝

（1）精密管退火和正火

退火和正火用于經過熱加工的精密管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在精密管制造之后、粗加工之前進行。

（2）調質

精密管調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

精密管公司產品質量可靠

公司先進的精密管生產和檢測設備是制造精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產裝備的現代化確保在行業的水平。

采用國外先進技術制造的冷軋精密無縫鋼管生產設備，外徑內孔尺寸高精密度，加工非標特殊規格型號廣泛靈活，較一般自動冷軋鋼管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統及在線質量檢測系統。確保了精密管產品質量的穩定和可靠。

公司所產冷軋精密無縫鋼管、精密管、精密無縫鋼管銷往：重慶、山東、江蘇、沈陽、天津等全國30多個地區。