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發布時間:2021-08-10 04:53  
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壓縮機的故障判斷與排除

初加工裝置中壓縮機是的主要動力,所以被叫做裝置的“心臟”。近年來隨著我國產業突飛猛進,各地管道相繼問世,壓縮機組也得到廣泛應用。同時,壓縮機的作為機械的的一種,其運行過程不可避免的存在著故障發生的可能性,及時準確排除故障,恢復生產是壓氣站的一項重要任務。安全監控系統存在的問題及改進措施LNG的實際生產和裝載,運輸環境特殊,其安全監控過程包含了是三個階段,在LNG的壓縮階段,液化階段,以及存儲階段。
1.診斷思路
通用的壓縮機故障診斷思路是:對故障信號進行檢測和分析進而得到機組的故障信息;故障判斷;做出診斷決策;后是故障排除。
2.故障的判斷。要對故障進行判斷,必須要有很強的專業基礎知識。技術人員要熟悉壓縮機設備的技術性能和工作原理,以及操作方法和控制邏輯等等。有時候相同的故障卻有天壤之別的原因。所以就要求相關的技術人員充分掌握專業知識,熟練的運用這些知識,認真的加以分析判斷,才可以不被假相所迷惑,徹底完全的排除壓縮機的故障。LNG汽化器的結構研究(一)管殼式汽化器這種汽化器其實上就是一種管殼式的換熱器,這種汽化器在加熱情況下LNG是通過管程,而介質是通過殼程。
3.故障的排除
了解和掌握了常見故障的產生原因,要熟悉壓縮機各部分機構以及動作原理,結合故障的現象,以及發生故障時的工作情況和環境等的具體情況,對其損壞較快的破碎件,系統穩定性差以及生產環境差導致的腐蝕等具體問題分析并解決。
壓縮加氣機控制系統功能需求分析
1.壓縮加氣機工作原理
實際上,壓縮加氣機具體的工作原理是通過將使用主控電磁閥,促使外部高壓順利流入到加氣機內部,而在這一過程中,加氣機內部的質量流量計將會對流入的氣體進行準確計量。此時加氣人員將會搬動手動閥,促使加氣1槍中含有的壓縮氣體加入到汽車存氣罐中。而在這所有的環節中,都是利用控制器進行自動化操作的。同時,控制器還會對質量流量計進行實時監測,還會把檢測到的數據結果進行統一處理顯示。由于管道中即使無氣流經過也會存在低信號,通過小信號截斷就可以避免在該種情況下造成錯誤計量,但是若管道中的流量較大、壓力較高,很小的差壓下也可得出較大的流量值,所以不可設置過大的小信號截斷值。
LNG汽化器的結構研究

(一)管殼式汽化器
這種汽化器其實上就是一種管殼式的換熱器,這種汽化器在加熱情況下LNG是通過管程,而介質是通過殼程。且這種換熱器的殼程是通過調節管間距和流板間距實現調節流速的,而汽化器的這種能力確實依靠汽化器殼程的流量和水溫來實現的。
(二)帶有中間傳熱介質的汽化器
這種汽化器通過使用中間傳熱的介質,可以改變環境中結冰為汽化器帶來的影響,而傳熱流體通常的情況下則是采用氟利昂、異丁烷、丙烷等介質。這種汽化器是通過兩級進行傳熱,首先使用中間的傳熱流體和LNG進行傳遞,其次使用熱源流體和中間傳熱流體進行傳遞。這種汽化器的特點是適合綜合利用能量。空溫式氣化器是一種星形翅片管結構,目前主要有4翅片結構、8翅片結構和12翅片結構,由于鑄造工藝水平的限制,國內多為8翅片以下結構。
LNG船制造的市場形勢

在良好的市場形勢下,韓國船企開始在LNG船建造領域“扎堆”,在原來僅有三家,即現代重工、三星重工和大宇造船海洋涉足LNG船建造市場的基礎上,又有韓進重工、STX造船、現代三湖重工和新組建的成東造船4家企業參與到LNG船市場,將市場競爭進一步推向白熱化。近幾年(至2013年),現代重工、三星重工和大宇造船海洋在國際LNG船市場上幾乎包攬了全部大型LNG船訂單,特別是20萬立方米級以上的超大型LNG船單全部被三星和大宇拿走,上述三家船企在國際LNG船市場上的占有額已達80%以上。為了進一步提高競爭能力,現代重工在平地建造游輪和LPG船取得成功的基礎上,開始對平地建造LNG船進行開發和,預計LNG船生產建造能力將達到14艘。三星重工和大宇造船海洋也在各自擴充LNG船生產能力,將分別擴大達到15艘和13艘。在生產線數目相同的情況下,隨著生產規模的擴大,投資費用的增加并不明顯,所以增加單線生產規模,可以收到最1大的規模效益。
在1995年至2000年,韓進重工曾先后為韓國國內的LNG進口企業建造了4艘LNG船。但2000年之后韓進重工將重點轉向大型集裝箱船領域,便停止了LNG船的建造和接單。韓進后又重返LNG船建造市場。