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磚機安裝完成后所進行的調試

磚機是生產磚坯過程中重要的的設備，現如今能成為大生產廠家的商家都必定擁有一些性能的磚機，在磚機設備安裝完成之后需要進行一定的調試才可以確保設備的正常運作，保證在以后生產過程中不會出現問題。其原因基本是風速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，預防該問題的辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進車端附近，避免大風急吹。首先，需要調整喂料機構的與底板之間的間隙，不能讓其大于2毫米。其次，應該對于喂料機構的下料筒的底面與大盤之前的間隙保證在不超過0.5毫米的范圍內。

　　磚機需要調整喂料機構的上料筒和筒圈之間的空隙距離，對于軌道的高度也需要進行調整，模面應該高于底盤1毫米左右的高度。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進行修復。還要記得調整一下偏心軸，這樣才可以保證壓制出更符合要求的磚坯。安裝完成之后嘗試運行就可以了，若是還有問題可以讓技術人員幫助解決。

水泥磚機部件使用注意事項

水泥磚機設備相關的部件是否損壞、松動部件是否進行緊固,生產時機器是否安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。3、一定要按照制磚機設備的動力來配置相應的控制開關和電源線等。檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進行維修、改換。查看導向、斜楔機構,對磨損、開裂的部件進行維修、改換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發現的裂紋區及嚴重損壞部件,征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進行修復。

水泥磚機

水泥磚機自身電耗降低35%，產量可提高30%，結構設計更加緊湊，價格更有優勢，操作更加智能。而且該設備的震動力及震動頻率也增大，在配合獨到的液壓及輔助系統，使得生產出來的制品磚強度、密實度都有了可觀的提升幅度。如果機油粘度過大，那么流動性差，進入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好。從而也得到了業界人士和客戶的眾多贊賞。真的可謂是有了質的飛躍和發展。水泥磚機上的模具在使用一段時間后會有一定的磨損，這個是無法避免的。但如果在日常使用中學會正確的保養模具，清理模具就可以延長模具的使用壽命。水泥磚機的模具的是由模框、側板組成，對于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對模具進行涂油工作。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。我們經長期實踐建議（液壓機）：1、當電機運行緩慢時，會導致電機被燒毀，其原因是設備的總調壓閥的調壓過大。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側板。

另外對于機械要經常進行適當的保養與維護，經常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，模框、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內即可。

再檢查模具的油壓達到標準要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。