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發布時間：2021-08-17 08:28
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塑料化糞池注塑機的起吊拆裝
小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調模應調到規定模厚。
大機拆裝將由海天大機組人員完成。
如果機器在廠房內再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。
由于機器較重，應由有起重經驗的起重工來指揮，要注意下列各項：
1、使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設備，吊鉤，鋼絲繩等）。
2、如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿。
3、注意提升機器時的穩定性和水平狀態。
4、木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。
塑料化糞池注塑機的安裝環境
安裝機器時，務必對各項環境條件確認，假若未能滿足條件時，可能會產生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。
溫度：0~40℃（運轉時的周圍環境溫度）。
濕度：75%以下（相對濕度），不得有結露。
海拔高度：海拔1000米以下。
當濕度太高時，會使絕緣狀態不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會發生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。
注塑機油壓泵損壞造成空蝕現象的因素
空蝕，也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候，主要存在液壓油之流體中所發生的一種局部氣化的現象。簡單點來說，就是當液壓油沒有完全占有空間的時候，即為油路中有真空情況發生，就會引起這種空蝕現象。
1、泵浦與電動馬達匹配問題，造成泵浦轉速過高。
2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。
3、液壓油之黏度太高。
4、油箱上之排氣口是否塞住。
注塑機中的保壓的作用
保壓是用來防止產品縮水的，針對一些要求射出速度快，冷卻時間長的一些產品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應地按鈕，如果產生動作，應進行檢查和重新調整電器保險開關。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。
當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得質量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮，注射的液壓缸內必須保持一定的壓力，推動螺桿持續向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。通過探測出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進行偏差補償。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時內保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內冷卻定型。
