耐火孔磚批發信息推薦「在線咨詢」

過去的蓄熱爐都用柵格結構的耐火磚砌成，如冶金工業、玻璃工業中常見的熱風爐。現在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結構借以進步熱效率和降低氣體經過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環）和規整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

由于陶瓷矩鞍環價廉，并且能滿足蓄熱燃燒凈化有機廢氣的工藝要求，所以現在在許多RTO裝置中還在使用。陶瓷矩鞍環及其幾許特性如圖1和表1所示。是常見的陶瓷矩鞍環，在RTO中比其他陶瓷散堆填料用得多；新型陶瓷矩鞍環，比原矩鞍環上多了一條筋，然后增加了比表面積和機械強度，并且還可進一步避免填料間的彼此疊套。

氣體不可逆熔鋁爐的優點。減少設備投資。由于省略了燃油換向閥，相應的管路系統和電控系統也可以簡化。蜂窩蓄熱體廠家提示，與換向蓄熱式燒嘴相比，投資可節省25%~30%，使用熱發生器燃氣的熔鋁爐在這方面的優勢更加明顯；不會出現換向引起的漏氣和黑爐現象，可以節省燃料，縮短熔化時間；管道系統簡化，占地面積小，更適合舊爐改造；燃氣不需要換向，設備故障少，使用放心可靠。

蜂窩陶瓷產品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價格相對一般的陶瓷原料，價格比較高，市場銷售價格一般在3000元/噸左右。同時由于合成菫青石所需要的礦產資源也在逐年減少，原料價格也住逐漸提高。為了保護資源、降低成本，提高資源的利用率，必須避免資源浪費。在燒成、磨削切割過程中產生的廢料，含有大量的菫青石原料，如果直接進行排放處理，勢必造成很人的資源浪費，同時還污染了環境。菫青石質蜂窩陶瓷產品經過1300℃的燒成后，就有了很高的機械強度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經過粉碎、球磨等加工工序，達到使用要求的250目左右的細度后，就可以作為原料進行回收利用。這部分廢料由于經過了高溫燒成，已經形成很好的菫青石晶形，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進配方中，*大量可達到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強度，還減少了燒成的收縮率，大大提高了產品質量。