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發布時間：2021-01-23 02:34
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電力過軌管設置：
1.每個綜合洞室設置過軌管 4 根，帶變壓器綜合洞室設電 力電纜過軌管 6 根，過軌管采用Φ150 鍍鋅鋼管， 管壁厚為 3mm。
2.通信過軌管設置：通信電纜過軌在線路前進方向右側每個洞室設置，每處 設置 2 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。
3. 信號過軌：信號過軌在線路前進方向右側每個綜合洞室設置，每處設置 3 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。
4. 接觸網過軌管設置：接觸網過軌每處預埋 3 根Φ100 的聚乙烯波紋管，管 內預留不銹鋼絲，管頭設堵頭，以免施工棄碴堵塞。
5.橫通道增設電纜槽和電纜井。
（1）左線兩側各三個，右線兩側各三個（共 12 個） ，兩線間的電纜與孔井間及左右 線內側電纜井與同側路基電纜槽間均以電 纜溝（900mm 寬×500mm 深）連通；
（2）電纜井邊緣距離相應股道中心約 2m；
（3）股道每側兩個電纜井排設置，邊緣相距 1m；
（4）電纜溝與電纜井均用混凝土蓋板，有車通行的位置應考慮承重問題；
（5）電纜溝與電纜井內壁應用水泥抹光；
（6）電纜井應考慮排水。
過軌管之直縫鋼管生產工藝
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。其中按照用途不同，又不同的后道生產工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）下面天翔成直縫鋼管制造廠介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產工藝流程：
1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，后形成開口的'O'形。
熱浸塑鋼管性能
該工藝保證了涂層與管材達到結合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現衰減。涂層厚度300微米左右，是噴涂工藝無法實現的，因而防腐性能遠超過目前國內同類產品。
熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。再進行高溫加熱使鋼管溫度達到一定的適合溫度，再將鋼管浸如硫化床使表面全部著入再出。它集鋼材優越的機械性能與高分子材料的耐化學腐蝕性能于一體。
熱浸塑鋼管的作用
熱浸塑鋼質線纜保護管道產品采用鋼材，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優秀，內外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，阻燃性好，吸水率低（小于 0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優點。管壁光潔，流動阻力小，不結垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失30%。集鋼管道和納米涂層性能優點與一身，被廣泛應用于全國各個地區的電力、通信、交通、市 政、礦山、石油、化工等管道系統建設中。
