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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。

鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；

既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產材料外，又有來自國外的材料。

所鍛材料大多數是已列入的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇合適的材料。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，分類不同

根據對鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件余熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。

鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

鍛件在整個應用過程中的承載能力、關鍵水平和工作標準不同，其常用的原材料和冶金加工工藝也不同，因此，鍛件根據本單位的不同崗位和規定進行不同的分類。然而，無論如何，鍛件產品的質量檢驗都離不開兩種檢驗，即外部質量檢驗和內部質量檢驗。

在鍛造鍛件前，加工廠應明確掌握鍛造設備和特點，正確對待各種鑄造工藝的優缺點和應用領域，進行綜合分析，并有當今公司的具體標準、銷售市場條件和技術發展趨勢，以選擇、易用的方案。不排除鍛件，鍛造也按鍛造步驟進行。在鍛造鍛件的整個過程中，弄清鍛造工藝對于基建生產線是很重要的。

鍛后進行余熱均溫熱處理。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫熱處理。

對于形狀復雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。