山東雙金屬復合管件推薦廠家 眾信管業(yè)

冷成型法

? ?冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑： 一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直 縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將 一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結 合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和 應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉擠壓使復合管內管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生 彈性變形，從而使復合管的外管對內管產生接觸壓力，以達到復合管內外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉擠 壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的 共同缺點是內外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。

雙金屬復合管的制備方法——離心鑄造

   工程實際中，有時要求管子的內壁或外壁具有防腐蝕性能等。有色金屬(如銅、鈦、鎳)、不銹鋼都是防腐蝕的材料，但純有色金屬管價格昂貴。如采用復合管，例如在普通鋼的外層或內層覆上一層薄的銅管，銅層的一面則具有防腐蝕性能，加之普通鋼又有較好的強度，故這種兩層金屬的復合管在工程上有著非常廣泛的應用。雙金屬復合管的制造技術繁多，主要有：離心鑄造法、熱擠壓法、冷成型法、熱膨脹焊接法、復合板卷焊法和復合法等。

1．離心鑄造生產雙金屬復合管

  離心鑄造是將兩層金屬液依次澆入旋轉的錠模中，在離心力的作用下形成空心雙金屬管坯或半成品，其后經其他變形加工方法制成成品。

   這種澆鑄工藝雖能一次形成空心管坯，但鑄坯質量不穩(wěn)定，如層間容易氧化、兩層容易混合、外層內表面鋼渣不易脫離等均影響銹坯質量，特別是當外層凝固溫度比內層低時澆鑄就更為困難。離心鑄造法可澆鑄直徑為lO～250mm的多種雙金屬復合管，在與冷熱變形配合時可生產直徑6-550mm、壁厚>1mm的成品。

雙金屬物料輸送管道的制作

雙金屬物料輸送管由兩層管材復合而成，內層管材一般厚度為0.5～2mm左右，外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時工藝方面需要解決兩個問題：鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復合。

2.1 鑲襯用金屬管的加工制作

鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產，根據輸送物料的性質選擇不同的鑲襯材料，并且可以根據外層鋼管尺寸靈活地改變內層管材規(guī)格。為了保證順利地復合鑲襯，應使內層管材的外徑比外層管的內徑小0.5～2mm。內層管材的直徑確定后應通過板料的下料剪切精度予以保證，板料的尺寸偏差在±0.5mm以內。板料在專用的鋼管成型機上進行卷圓成型，然后用點焊機點焊，再由專門研制的金屬管件自動焊接機對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化極氣保護焊，在保證焊透的情況下應當使焊縫高度盡量小。焊接后應對焊縫進行退火處理，然后再壓平，使焊縫具有較好的延展性，并且厚度與母體的厚度一致。

2.2 雙層金屬管的復合組裝

雙層金屬管的主要復合工序如下：

(1）管料的表面處理

在復合工序前應對內、外層管的結合表面進行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用專用機械完成，外層管用噴丸方法將內表面的污物和氧化物一次除去；內層管采用鋼絲刷將表面毛化。

(2）管料的組裝

表面處理后的兩種管料應隨即組裝在一起，為了便于滾壓復合，可將組裝好的管料一端脹緊，以免滑脫。

(3）滾壓復合

滾壓復合是在專門設計的旋轉拉拔設備上進行的。該設備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復合時，將組裝好的管料裝卡在卡盤上，調整好滾壓頭的尺寸，啟動主電機和乳化液潤滑系統(tǒng)，然后啟動牽引電機將滾壓頭拉過管料。

(4）管端加工

管料滾壓復合后，可將內層管端頭翻出，包覆外層管端面，并進行平頭倒棱。如采用法蘭聯接，可將法蘭焊接在管料的兩端；若采用管接頭聯接，則在管料的兩端加工螺紋。

雙金屬復合管生產方法——液壓復合法形成機理：          

 將裝配好的內外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內，逐步加壓筒內的液體，使得內襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內襯管終達到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內，當通過壓力表判定內外管已達到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時，施放壓力，復合形式。特點：  ① 逐步加壓成形。       ② 密閉長筒內各點壓力相同。