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發布時間:2021-08-07 17:02  
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冒口保溫劑于鑄鋼件砂型普透明冒口,在不用保溫冒口套的情況下,也可使冒口縮孔的吸縮由“v”形變為“u”形,避免了疏松和縮孔,補縮效果達30%,冒口分量削減50%—75%,成材率進步15%以上,且確保鑄件的化學成份不變,每節約法一噸鋼水只需出資40—50元,和碳化稻殼、發熱劑、草木灰、保溫冒口套等品比較有顯著的社會、經濟效益。 2原理: 本商品發熱量大。使用后,可以使冒口有些的鋼水較長時刻堅持液態,以便對鑄件在凝固過程中的縮短作不斷彌補,其冒口縮短結殼時,上端呈“u”型或“碟”型。 3特色: 杰出的補縮性能在澆注時能削減冒口體積,節省鋼水,確保鑄件安排致密不呈現縮孔和疏松,d極限地進步商品成品率。鋪展性好,能均勻地鋪蓋在鋼水外表,可將鋼水外表的熔渣、雜質粘結在一起,起一杰出的聚渣效果,且易于鏟除。形成安穩合理的發熱層、渣液層、保溫層,可有用阻止鋼水外表熱輻射、熱傳導、熱對流,具有杰出的保溫效果。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。含碳量低,可完全避免鑄件的增碳(ⅱ型)。
覆蓋鹽所起到的防護作用可維持在800℃以上
以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面,其基本的立足點在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。鹽類是以光鹵石為基礎,加上由MgCl2所組成的低熔點共晶混合物,添加約20%高熔點螢石粉,除可作為覆蓋物外,還可對熔體起到凈化作用,總體上來說,覆蓋鹽所起到的防護作用可維持在800℃以上。在與鋼液表面接觸處形成1層導熱性極差、適當粘度和低熔點渣液,并能隨鋼液面下降而下降,不結成硬渣殼。
對于這種鹽類,相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時產生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體,有強烈的造成夾雜的傾向。因此,鹽類溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造,對于現代化、自動化程度高的壓鑄作業而言,這種工藝不宜采用。
保溫冒口節能鑄造工藝的注意事項
1、節約材料,努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
2、鑄造企業規模化生產,也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。發熱冒口廠家因為企業產量大,熔爐的工作時間就長,爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
3、提高管理水平,降低廢品率。如,一個年產5000t的鑄造廠,保溫冒口廠家廢品率每下降1%,就等于多生產50t鑄件,按每噸能耗400kgee計算,一年能節約20t標煤,也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優化設計及優化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質量的前提下,改變澆注系統,使用保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術,保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節能,也可減少后續加工的能耗。(2)保溫性強在渣液外表,構成厚實的多孔,分量輕,粒狀的絕緣層,既避免輻射丟失,又能避免對流熱丟失。
6、采用節能的工藝流程,合理組織生產。如:使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節約烘干鑄型的能耗;嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案,在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝;保溫冒口廠家推廣鑄態球鐵,要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得;對于明冒口來說,輻射和冒口周圍型砂材料的傳導吸熱是熱損失的主要部分。盡量采用頻波諧波振動時效工藝,去掉減應力熱時效工藝。