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原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學加工法（ 、蝕刻法）等。

原型的材料，現在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細微化可以利用光學和化學的方法獲得。這種方法多用于非導體原型。

經過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經感光后制作成樹脂圖形，可以經蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進行化學蝕刻來制作原型。這種用光化學方法制作的原型用來時行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

還有用機械加工方法制作的原型，用來制作 反射鏡或 的電鑄。

非導體的電鑄

原型是樹脂或玻璃的場合，由于原型是非導體，在電鑄前進行表面的導電化是必要的。這種導電化，有濕法的化學鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。化學鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法，但多半是利用還原劑法。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時，需要加Lan-826。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。

非導體表面導電化后，就可以根據工藝流程進行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型，可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模，即在陰模上電鑄出陽模，在陽模上電鑄出陰模。

無機物脫模劑。這主要是指在金屬原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成鉻酸鹽、硫化物等，因此，也可以叫做化學轉化膜型脫模劑。其是金屬原型用得比較多的方法。

由于不同金屬的氧化或鈍化性能不同，需要根據不同的金屬選用不同的氧化方法或鈍化方法。銅、鎳、鉻等表面可以用電解法氧化，也可以用化學法氧化。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當的前處理加工，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。有些金屬有自鈍化性能，比如鋁，會生成天然氧化膜，在其上電鑄，容易脫模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，這對于反復使用性原型存在脫模失敗的風險。

電鑄鎳鈷合金適宜的是鹽溶液，其所得合金層的內應力較低。合金層的硬度以含鈷(質量分數)35％～40％時高。不同鈷含量合金層的內應力和硬度見下表。從性能上綜合考慮，合金層的鈷含量以不超過20％為宜。

工藝規范對合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高；pH值和電流密度的上升，溫度的降低均使鈷含量有所上升，但其影響鈷鹽含量的影響小得多。