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發布時間：2021-01-05 14:18
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金剛石鋸片
超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項：
近幾年來,磨料磨具的發展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛,其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有獨特性能分不開的。因為,樹脂砂輪片有較高的結合強度,可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,因而在鋼鐵和鑄造工業的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應用。鋸片進刀速度的快與慢，是一個極其容易被忽略的地方，但對于有經驗的操作人員來說，他們在啟動全自動切鋁機后，會根據鋸切的對象，針對性地調整進刀的速度。
(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求,磨損情況達到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節約材料,就超磨損要求使用,這一種極不安全行為。一般規定,當樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新的。
(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪,甚至從廠家買進新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限,有效期限內使用,它是合格的;超過有效期使用,就不一定屬合格。
(3)樹脂砂輪切割片質地:使用過程,如果發現砂輪局部出現裂紋,應立即停止使用,重新更換新砂輪切割片,以免造成砂輪切割片破碎傷人事故。
該工藝的優點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低，耐磨削高溫性能較差，在重負荷磨削中的應用受到限制。
Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡X射線能譜及X射線衍射結構分析發現，在釬焊過程中，Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來在金剛石表面形成富Cr層，并與金剛石表面的-元素反應生成Cr3C2和Cr7C3，合金層在與金剛石良好浸潤的同時與鋼基體反應生成(FexCry)C的碳化物，因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結合強度。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。
砂輪切割片安裝不當有哪些影響?
1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運轉時的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現斜茬，導致不能達到加工要求。
2、震手：這是由于砂輪切割片高速運轉時，手握把柄時震動嚴重、切割效率下降并造成浪費。原因是由切割片的不平衡所導致的。
3、砂輪切割片會出現裂紋、破碎：這是由于網片劣質、結合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因導致在高速運轉時，砂輪切割片會產生裂紋，甚至崩裂開，嚴重時會產生破碎傷人。
