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不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比

不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比，3種摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青的針入度、延度、彈性恢復(fù)變化不大，說(shuō)明加入穩(wěn)定劑均對(duì)SBS改性瀝青的黏性、低溫塑性和彈性性能影響較小。經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱試驗(yàn)后，與不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比，3種摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青的針入度比、軟化點(diǎn)和5℃延度均有較大提高，特別是道改二號(hào)SBS改性瀝青的針入度比、軟化點(diǎn)和5℃延度提高幅度較大，說(shuō)明加入3種穩(wěn)定劑均可以明顯提高SBS改性瀝青的抗老化性能，并且均對(duì)星型SBS改性瀝青的抗老化性能改善效果更為顯著。

大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)改性瀝青時(shí)是將基質(zhì)瀝青在一個(gè)或兩個(gè)高溫罐中集中

大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)改性瀝青時(shí)是將基質(zhì)瀝青在一個(gè)或兩個(gè)高溫罐中集中加熱至生產(chǎn)溫度，然后進(jìn)行生產(chǎn)；該工藝加熱時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，另外高溫瀝青散熱快，加大燃料浪費(fèi)；如果有其他原因?qū)е虏荒苌a(chǎn)，會(huì)增加基質(zhì)瀝青老化，能源浪費(fèi)更大。換熱器在石油煉制過(guò)程中大量使用，可以將原料換熱至需要的任何溫度，而且原料在1min左右即可達(dá)到生產(chǎn)溫度。采用換熱器加熱生產(chǎn)工藝可以避免傳統(tǒng)改性瀝青生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。該工藝生產(chǎn)改性瀝青，只需將基質(zhì)瀝青保持在100℃左右，接到生產(chǎn)通知后，2h內(nèi)即可開始生產(chǎn)，同時(shí)可以兼具高濃度剪切加稀釋生產(chǎn)工藝，是目前的生產(chǎn)工藝。

利用改性瀝青鋪筑高等級(jí)瀝青路面，尤其是高速公路路面，已成為現(xiàn)代公路建設(shè)的必要條件之一。而改性瀝青制作工藝的方便性、材料成本的經(jīng)濟(jì)性及使用性能的優(yōu)劣等，不僅與基質(zhì)瀝青本身的標(biāo)號(hào)有關(guān)，亦與政性劑的品種及其性能參數(shù)有直接的關(guān)系。近年來(lái)利用膠粉，尤其是廢舊橡股粉制作改性瀝青，已成為改性瀝青在高等級(jí)瀝青路面鋪筑工程的重要選擇之一。任何高分子聚合物介入瀝青體系，都會(huì)打破原有的動(dòng)態(tài)平衡，降低其勻質(zhì)性。當(dāng)把廢膠粉加入到熱瀝青中后，它會(huì)吸附瀝青中的軟瀝青質(zhì)，體積急劇地膨脹；廢膠粉同瀝青質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)輕組分將會(huì)導(dǎo)致瀝青質(zhì)膠粒結(jié)合成團(tuán)粒。

在70年代中期就開始用改性煤瀝青替代中溫瀝青試制石墨電極、陽(yáng)極糊等，并取得了較佳的效果。80年代，隨著貴州鋁廠從日本引進(jìn)的8萬(wàn)臺(tái)電解鋁裝置，迫切需要改性煤瀝青作預(yù)焙陽(yáng)極和陰極塊的粘結(jié)劑。青銅峽鋁廠也從日本引進(jìn)了需要改性瀝青的鋁用炭素制品的生產(chǎn)裝置。改性煤瀝青的開發(fā)與應(yīng)用受到了人們的關(guān)注并取得了較快的發(fā)展，有關(guān)改性瀝青的制造、性能、應(yīng)用等方面的國(guó)內(nèi)外報(bào)道也較多，在原冶金部的重視下，制訂出了改性瀝青的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這為進(jìn)一步促進(jìn)改性煤瀝青的生產(chǎn)和擴(kuò)大應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。