高頻紅外碳硫分析儀報價貨真價實「多圖」

高頻紅外碳硫分析儀原理

高頻－紅外碳硫分析儀采用高頻感應加熱，紅外檢測原理。將樣品和助熔劑（根據實際需求可選用鎢、錫、純鐵、銅等）放置在陶瓷坩堝或瓷舟內，在通入氧氣條件下加熱燃燒，樣品中的碳和硫分別生成CO2和SO2析出，由載氣（氧氣）攜帶進入紅外吸收池測定混合氣體中的CO2、SO2濃度，通過專用分析軟件計算出樣品中碳和硫的質量分數。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術的發展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內部產生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產生通常是由于鋼液凝固過程中發生了夾雜質物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環節，以后當熱處理或壓力加工時產生的應力超過強度時，這種地方容易開裂產生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產生各自獨有的影響。

鋼中碳對鋼材性能的影響

碳在金屬中的較大溶解度，隨著原子序數的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向從百分之幾降到千分之幾。碳在鋼中的形式以碳化物(Fe3C)為主，固溶體為輔，是決定鋼的強度的主要元素。鋼中碳含量增加時，強度升高，塑性和韌性降低，為此需要在整個熔煉過程中控制其含量。當鋼中有形成穩定碳化物時，鈮、鈦、釩、鉬、鎢等元素時，其屈服強度的提高更為顯著。隨著碳含量的增加鋼的焊接性能顯著下降，故在普通低合金鋼中碳含量一般不超過0.22%。碳還增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低鋼的抗大氣腐蝕能力。

碳硫儀

分析室包括微型紅外光源，反光鏡，調制電機，吸收池，濾光片和探測器。微型紅外光源用電加熱到800產生紅外光，經吸收池被CO2、SO2吸收后再經過窄帶濾光片，濾去除上述波長外的其他光輻射的能量，入射到探測器上，則探測器上檢測到的是與CO2、SO2濃度相對應的光強，經過探測器光電轉化為電信號，再經微機進行一化定標處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。在光源與吸收池之間放有調制馬達，把光信號調制成64Hz的交變輻射信號。1探測器輸出的中心頻率為64Hz。

由熱釋電器件轉化為電信號經前置放大和后級放大后通過數模轉換進入微機，在微機中經線性化運算使之轉換成與CO2、SO2含量成比例的數值。

高頻紅外碳硫儀的原理如上所述，它能夠檢測的范圍不僅僅是金屬，并且精度可達小數點后7個點，是一款檢測專用儀器。