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發(fā)布時(shí)間：2020-11-01 07:24
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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)清洗劑，防銹油等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有除銹、潤(rùn)滑、防銹、清潔、除膠，養(yǎng)護(hù)等功效，并且不腐蝕，防止生銹，清潔劑具有清潔油污，還有養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)金屬的功效。
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切削液發(fā)生變質(zhì)的根本原因
在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對(duì)切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。切削液在使用和運(yùn)輸過(guò)程中，如果我們沒(méi)有進(jìn)行合理的存放或使用的話(huà)就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會(huì)造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。下面小編簡(jiǎn)單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：
切削液變質(zhì)的原因
（1）在切削液中可能加入了品質(zhì)相對(duì)不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；
（2）可能是切削液自身的品質(zhì)相對(duì)較低，因此其·合成的材料有著相對(duì)腐蝕性，這會(huì)導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過(guò)程中腐蝕刀具和皮膚；
（3）有可能是切削液的ph值過(guò)高或過(guò)低，ph值會(huì)影響切削液的酸堿值，不論是切削液過(guò)酸或過(guò)堿性，都會(huì)提升切削液的腐蝕性。
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
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切削液發(fā)臭的解決方案
使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。 使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。 由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。 經(jīng)常使用殺菌劑。 保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。 設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。
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摩擦磨損加大導(dǎo)致刀具使用壽命降低(后刀面磨損急劇增大)
原因：由于刀尖處潤(rùn)滑性不足產(chǎn)生更多機(jī)械磨損。
解決方案：
1. 選擇脂肪含量高的油基不銹鋼切削油;
2. 用不活性油基不銹鋼切削油替換活性不銹鋼切削油;
3. 檢查不銹鋼切削油外觀及明顯劣化、應(yīng)換用新液;
4. 加大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液;
5. 使用水基不銹鋼切削油的場(chǎng)合，應(yīng)盡量選用含有潤(rùn)滑性?xún)?yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，工作液濃度調(diào)高。
鋁合金切削液發(fā)黑解決辦法：
鋁合金加工自然離不開(kāi)鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當(dāng)，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白甚至切削液變質(zhì)發(fā)臭。
鋁合金加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題首當(dāng)其沖的就是氧化的問(wèn)題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會(huì)選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因?yàn)閴A對(duì)鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強(qiáng)大，堿能夠加劇金屬電離子間運(yùn)動(dòng)的速度，實(shí)驗(yàn)表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時(shí)，在鋁件表面迅速產(chǎn)生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內(nèi)被實(shí)驗(yàn)的鋁表面發(fā)黑，在顯微鏡的觀察下，實(shí)驗(yàn)所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴(yán)重的被腐蝕爛掉。
切削液ph值過(guò)低就能夠解決鋁腐蝕現(xiàn)象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對(duì)鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長(zhǎng)作用，但是對(duì)鋁的保護(hù)沒(méi)有起到根本的作用，切削液ph過(guò)低對(duì)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)床等的防銹保護(hù)非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細(xì)菌營(yíng)造一個(gè)良好的繁殖空間，導(dǎo)致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，大大降低了切削液的使用壽命。
