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發布時間：2021-08-30 09:35
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植物膠反應釜是植物膠生產的專用設備。該設備采用的三層式釜體結構和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進行反應加工, 可大大提高產品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應用于各個領域。③反應釜內發生聚合反應時，生產用的化工原料也會發生變化，引發過程與物質變化，產生系列反應，比如吸熱反應和放熱反應等，生產的復雜性較強。目前, 國內外的植物膠反應設備, 均是對植物膠原粉進行反應加工, 設備產量低, 產品質量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應設備臺套數多、結構復雜、產品成本高。面對巨大的國際國內市場, 迫切需要我們研制出一種、低耗、自動化程度高、能生產植物膠的新型工業化成套反應設備。
化工反應釜生產作業情況及其結構改進必要性反應釜作為現代化工生產中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產中的作業應用頻率相對較高，且其內部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩定性的物質，因此，化工反應釜生產作業中，如果加熱層對反應釜罐體內部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調節情況下，就會造成反應釜容器內部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發生，對化工生產安全產生不利影響。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業使用都會造成不利影響。瓜爾膠胚片在反應釜中的裝填量為200kg/次,根據客戶對產品指標的要求,反應時間為2h,為0。針對這種情況，為避免安全事故發生，就需要根據化工反應釜的作業環境與系統結構設計，通過優化改進，減少事故問題的發生，對化工生產安全進行保障。
化工反應釜結構優化與改進設計的思路分析根據上述對化工反應釜生產作業環境及其結構優化改進必要性的分析可以看出，在實際作業中，由于化工反應釜的運行作業環境較為復雜，再加上在反應釜內部參與反應的物質及原料屬性較為特殊，危險性較高等多種因素影響，導致其作業安全隱患與事故發生風險較高，對化工生產安全也存在較大不利影響。同樣,考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響,頂蓋厚度取16mm。為此，本文以帶攪拌化工反應釜為例，結合其工作情況，運用事故樹安全分析法，針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因，對其結構進行評價，并通過優化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示，即為根據化工反應釜工作運行的實際情況，以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例，在進行事故原因及邏輯關系分析后.
