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對比

滲碳

氮化

目的

提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心部良好的韌性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，提高耐蝕性。

用材

含0.1-0.25%C的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼。常用方法

氣體滲碳法、固體滲碳法、真空滲碳法

氣體氮化法、離子氮化法

溫度

900～950℃

500～570℃

表面厚度

一般為0.5～2mm不超過0.6～0.7mm用途

廣泛用于飛機﹑汽車和拖拉機等的機械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。

機械拋光

依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。表面淬火

利用快速加熱使表層奧實體化，立即淬火使表層組織轉變為馬氏體以強化表面，心部組織基本不變。

感應加熱

利用交變電流在表面感應巨大渦流，使金屬表面迅速加熱形成氧化層。

【金屬表面涂層】

表面涂層方法是通過物理或化學的方法在基體材料表面制備一層與基體組織結構和性能不同的鍍層或膜層。根據涂層作用原理不同，又可大致分為轉化膜層和沉積膜層兩類。

轉化膜層是通過金屬基體與環境相（通常為液體）發生某種特定的化學反應而在基體表面原位生長的膜層，化學組成多為無機成分。由于原位生長的特殊性，轉化膜通常具有較高的膜基界面結合強度。目前形成轉化膜的方法主要包括鈍化（passivation）、陽極氧化（anodization）、微弧氧化（micro-arc oxidation）、離子注入（ion implantation）以及化學轉化（chemical conversion）等。

裝飾性

金屬材料由于本身特性，會隨著時間、環境的變化產生銹蝕等變化，失去金屬本身的光澤。表面處理可賦予金屬材料表面一定的光亮度、色彩度和花紋圖案，對金屬表面起到美化效果。如激光雕刻、光化學腐蝕、金屬壓花以及各種表面噴涂等。甚至在一些特殊的金屬裝備表面可以應用表面處理技術，使其表面有效消除反光或吸收光線以利于隱蔽。

清 潔

清潔是采用水、化學溶劑等物質清除物體表面污垢的方法，對金屬表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到除銹和去污的效果。

按清潔作用和原理：化學清潔，物理清潔，激光清潔；

化學清洗多是用化學溶液（如：清潔劑）按比例與水混合后再對金屬進行清洗。化學清洗的清洗能力強，去污速度快，成本低，但某些化學物質處置不當會對環境造成危害；