北京PROFINET分布式IO量大從優「森特奈」

布式控制系統是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路

布式控制系統是由多臺計算機分別控制生產過程中多個控制回路，同時又可集中獲取數據、集中管理和集中控制的自動控制系統 。分布式控制系統采用微處理機分別控制各個回路，而用中小型工業控制計算機或的微處理機實施上主要的控制 。各回路之間和上下級之間通過高速數據通道交換信息。分布式控制系統具有數據獲取、直接數字控制、人機交互以及監控和管理等功能。分布式控制系統是在計算機監督控制系統、直接數字控制系統和計算機多級控制系統的基礎上發展起來的，是生產過程的一種比較完善的控制與管理系統。在分布式控制系統中，按地區把微處理機安裝在測量裝置與控制執行機構附近，將控制功能盡可能分散，管理功能相對集中 。這種分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不會由于計算機的故障而使整個系統失去控制。當管理級發生故障時，過程控制級（控制回路）仍具有獨立控制能力，個別控制回路發生故障時也不致影響全局。與計算機多級控制系統相比 ，分布式控制系統在結構上更加靈活、布局更為合理和成本更低。

工業以太網分為三個類型

根據從站設備的實現方式，可將工業以太網分為三個類型：

　　1：采用通用硬件和標準TCP/IP協議。Modbus/TCP、PROFInet/CbA、Ethernet/IP均采用這種方式。使用標準TCP/IP協議和通用以太網控制器，所有的實時數據（如過程數據）和非實時數據（如參數配置數據）均通過TCP/IP協議傳輸。其優點是成本低廉，實現方便，完全兼容標準以太網。在具體實現中某些產品可能通過更改或優化TCP/IP協議以獲得更好的性能，但實時性始終受到底層結構的限制。

　　2：采用通用硬件和定義實時數據傳輸協議。EthernetPowerlink、PROFInet/RT采用這種方式。采用通用以太網控制器但不使用TCP/IP協議來傳輸實時數據，而是定義了一種的包含實時層的實時數據傳輸協議，用來傳輸對實時性要求很高的數據，TCP/IP協議棧可能依然存在，用來傳輸非實時數據，但是其對以太網的讀取受到實時層的限制，以提高實時性能。這種結構的優點是實時性較強，硬件與通用以太網兼容。

　　3：采用硬件和自定義實時數據傳輸協議。EtherCAT、PROFInet/IRT、SERCOS-III采用這種方式。這種方式在第二類的基礎上使用專有以太網控制器以進一步優化性能。其優點是實時性強，缺點是成本較高，需使用專有協議芯片、交換機等。

分布式IO模塊打泥行業的傳統管理方式

數據的控制已經不局限于工業行業，隨著技術在不斷的改革已經在嘗試更多的領域，對水泥行業的運用就是一個新的嘗試。的控制方式打破了水泥行業的傳統管理方式，加快了施工進度。

隨著計算機軟硬件技術的發展，計算機技術、網絡技術在工業自動化領域起著越來越重大的作用。水泥行業由于其工藝特點決定了其用電設備復雜、工業環境比較惡劣，其自動化的實現要求可靠性高、抗干擾性強、穩定、實用和易操作。將大部分I0模塊移至MCC柜中,更突出的是將IO模塊移至現場,IO模塊與設備信號源的距離大大拉近了信號源與現場的IO模塊使用電纜連接,現場1O模塊與電氣室IO模塊的連接使用通訊線纜，這種方式的優點在于:

1.節約電纜:多米尼加項目中電纜實際使用量在270公里左右,相比同規模項目電纜的使用量減少很多,比如阿爾巴尼亞項目(300d)電纜預估使用量在400公里以上。

2.施工方便長距離電纜的敷設工作大量減少,取而代之的是非常短距離的電纜,不需要大量的人力資源,電纜敷設可在2-3個人之間展開

3.接線量減少:如在MCC中的IO接線大部分在設備制造時已由制造商完成,同時由于IO模塊分散式布局,避免了電氣室大量接線工作的積壓,現場的接線變得簡單易行,接線正確率顯著提高。

4.加快施工進度:以往敷設電纜工作比較集中,每個車間完全到達敷設電纜條件時統一進行,而在現場IO這種方式下,各個車間都有分布式IO柜,可根據現場進展同步進行,節約了時間,加快了施工進度。

5.擴展性強:由于分布式IO方式可以實現多個I0站的通訊連接,給系統的擴展提供了相應的平臺,在現場改造過程中提供很大的便利。

遠程IO模塊如何有效應對工控系統冗余的問題?

遠程IO模塊如何有效應對工控系統冗余的問題？

對于不同的工業門類，現場總線的實際使用情況都是不盡相同的。例如汽車工控領域里總線的參數以及結構非常重要，而在過程自動化領域的情況就不一樣。是基于現場總線而的相關產品，通過它，可以有效應對系統冗余的問題，從而一定程度上降低成本。

總結：采用一定數量的小型遠程I/O來連接現場設備的話，就可以通過在該遠程I/O上配置兩個網關來實現總線線路的冗余，而且大的好處就是大大減少了現場儀表與總線的連接部件從而大大降低了接線成本。