工業除塵設備型號參數免費咨詢「聯昌環保」

除塵設備的日常維護管理

造成除塵器不能正常運轉并超標排放的原因及解決辦法：

1）、由于設備本身技術或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；

安裝完畢的除塵設施，經過測試調整和連續運轉，直至正式交付生產使用后，要建立正確的操作管理制度和經常的維護檢修制度，才能是除塵設施在工作狀態下正常運行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內衛生條件、保護大氣環境的目的。

2）、由于操作人員操作造成粉塵超標；

對鍋爐使用單位除需要建立健全環保管理機構，配備足夠的專業技術人員和管理修人員，有組織地進行環保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環保設施的構造、工作原理及操作技術和維修保養等基本知識。在提高干部的管理水平和工人的素質外，還必須對各項環保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養及檢修制度。

隨著環境對排放的要求越來越高，為達到相關環境排放標準要求，對除塵器的設計要求越來越高，以下是脈沖布袋式除塵器設計要求與要點的解析：

該除塵器設計要點：

1、彎頭及三通：

由于含塵氣體對彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應采取增加耐受磨的措施。

2、收塵罩設計：

收塵罩是除塵系統中的關鍵部件，如果收塵罩設計不合理，將影響整個系統的除塵作用。收塵罩有多種形式，設計時應達到形式適宣宜、位置正確、風量適中、檢修方便的原則。

3、清掃孔：

在除塵管道內會有粉塵沉積，為了保障除塵系統正常運行，應設置清掃孔對除塵管道定期清掃。清掃孔的位置應在管道的側面或上部，須嚴密不透風。

通常來說，脈沖布袋式除塵器除塵點多，較難達到管道的理想平衡。在設計中，可通過設置閥門調節各支管的壓力平衡。

業內人士稱，在吸塵車間內，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進入到脈沖布袋式除塵器，通過濾袋過濾后經由風機、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設備的選用對除塵的效果相當重要，接下來我們來了解下該設備的選用與濾料的選擇：

濾料的選擇：

濾袋是脈沖布袋式除塵器的關鍵部件，濾袋材質的優劣直接影響到除塵系統的正常運轉。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強度高、透風性好、織物尺寸穩定、伸長大、彈性回復特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經濟適用的濾料。

除塵器做為粉塵的設備

除塵器做為粉塵的設備，選擇時應考慮粉塵性質、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經風機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關排放標準，經除塵器的粉塵由汽車外運。

　　二、除塵系統設計：

　　1、除塵系統風量的計算：

　　確認除塵系統抽風量時，須整體抽出進入設備外売或罩內的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內形成穩定的負壓狀態，此時吸塵罩外空氣才能從設備或吸塵罩外不嚴密處進入，達到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計算：

　　根據風量、風速和工況條件確放認管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風管內流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當氣流通過設備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產生局部壓力損失。

　　除塵設備廠家由相關試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認的情況下，系統總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數決定。所以，在進行管路設計時，應盡量合理的布置管路走向以達到設計需求。