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橡膠制品是由橡膠原料開展密室機煉膠后做成的混練膠作原料，在煉膠時依據需要橡膠制品的特點而設計方案秘方，而且定好所須的商品強度。商品制做成形由硫化橡膠平板硫化機開展壓模成形。商品成形后終開展毛邊解決，把商品金屬表面處理光潔邊。

橡膠制品高低溫試驗歸屬于高低溫試驗層面，硫化橡膠脆化就是指硫化橡膠及工藝品在生產加工，存儲和應用全過程中，因為遭受內外要素的綜合性功效造成特性構造產生更改，從而缺失商品的價值的狀況。因此，馬來西亞于1965年開始實行標準橡膠計劃，在使用生膠理化性能分級的基礎上發展了顆粒橡膠的生產。主要表現為開裂，發粘，硬底化，變軟，脫層，掉色，長霉等。

橡膠共混理論的發展

　　橡膠帽，橡膠共混改性技術的成功開發，不僅有重大的實用意義，也有重大的理論意義。橡膠共混的理論是伴隨著共混的實踐過程應運而生。這些理論雖然還處于不斷發展和完善的過程，卻已在生產實踐中顯示出重要的指導作用。

　橡膠帽廠家，概括說來這些理論有：①聚合物相容性理論；②橡膠制品共混物的結構形態理論；③橡膠共混物中組分聚合物的共交聯理論；©橡塑共混型TPE的理論。

生 膠：沒有加入配合劑且尚未交聯的橡膠。 一般由線型大分子或帶有支鏈的線型大分子構成，可以溶于。

混煉膠：生膠與配合劑經加工混合均勻且未被交聯的橡膠。常用的配合劑有硫化劑、促進劑、活性劑、補強填充劑、防老劑等。

硫化膠：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經交聯由線型大分子變成三維網狀結構而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。

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