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發布時間：2020-11-12 07:05
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剪板機如何安全操作？
1 剪切
1.1 檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。
1.2 根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
1.3 在剪切作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。
1.4 已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
2 剪板機的使用方法
2.1 開動剪板機后作空轉若干循環，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。
2.2 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！
選擇適合自己的剪板機刀片
在網絡上有很多的選購方法介紹,有一些也很實用,說的很有道理. 首先,要根據自己的切割材料來選擇剪板機刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪板機刀片在生產中常見的應用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質合金,陶瓷等材料.
其次,要選對剪板機刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪板機刀片的每次修磨過程中,一定要修出刀鋒來,這才是正確的修磨方法.大家可能都有過這樣的經歷,就是刀片經過了修磨之后還是感覺不夠鋒利,因為沒有達到自己理想中的要求,故而又拿去反復的修磨另外,在剪切機刀片定制的過程中,一定要保證其質量.不管是不是定制業務,在任何時候保證質量都是其低的要求,如果質量保證不了,那么生產出來的產品在外形上再符合要求也是沒有用的.
再者,質量也是生產企業信譽的有效體現,一個不講究質量的企業其企業信譽也好不到哪里去.
總之,剪板機刀片的定制業務并不是一件簡單的事情,在定制的過程中有很多的事項要注意.了解上面的內容有助于進行產品定制,也能減少很多不必要的麻煩.
擺式剪板機的幾個特點:
1是液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固且耐用， 使用的蓄能器油缸回程平穩迅速。
2是液壓上傳動式，平穩可靠
3是滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還能保證工件表面不被劃傷。
4是擁有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。
5是機床壓板采取獨立液壓式壓具，每個壓具的末端都有塑料墊腳。
6是全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
7是后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。
8是防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。
9是液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。
