濟南cw圓弧蝸桿減速機的用途和特點

蝸輪蝸桿減速機的使用和維護（二）

   蝸輪蝸桿減速機的使用和維護（二）

蝸輪蝸桿減速機或者更換的蝸桿副在使用之初時，要運轉7-14天更換新的潤滑油；在以后的使用中，要定期檢查潤滑油的質量，對含有雜質或變質的潤滑油及時更換。

   對于長期連續運轉的減速機，要2-3個月更換一次潤滑油；對于每天工作時間不超過8小時的減速機，每4-6個月更換一次潤滑油；在惡劣的工作條件下，應適當增加更換潤滑油的次數。

   在定期換油時，減速機內部應清洗干凈，要檢查齒面接觸情況，蝸桿軸向游動間隙和軸承，如發現異常，應進行調整或更換零部件；更換零部件后，要重新進行試車后才能投入工作。

   對于連續工作的減速機，在運轉過程中應經常檢查油溫，當油溫超過90℃時應立即停機檢查、排查故障或更換潤滑油后方能繼續工作。

減速機應每年檢修一次，備件要符合原圖紙的要求，更換備件后需經過磨合，試車后才能投入正常工作。

減速機在工作中出現不正常的情況時，如箱體溫度急劇上升、聲音異常、油溫突變等，應立即停機，檢查工作主機和減速機，并做相應的處理和與我公司聯系。

簡述蝸輪蝸桿減速機與蝸桿減速機的異同

從專業角度看蝸輪蝸桿減速機與蝸桿減速機是減速機行業中兩種不同的分類，單從字義上來看，很多人會把這兩種當成是一樣的，就帶您一起來客觀的區分下這兩種減速機的異同。

　　分析不同點和相同點要從減速機的結構、原理、構成部件以及關鍵組件來分析，其實它們的區別并不是很大。其中最關鍵的一點就是主動件，蝸桿減速機的主動件是蝸桿。這兩者都是由蝸輪和蝸桿組成，蝸輪蝸桿減速機相較于蝸桿減速機的精密度要好很多，加上兩者的材質不同，所以蝸輪蝸桿減速機價格也會相對的高一些。

　　德州東邁減速機有限公司擁有二十余年的設計、加工、裝配的豐富經驗，計算機CAD對環面二次包絡蝸桿蝸輪副齒形優化設計，特別是二次包絡磨頭的砂輪具備自動修整機構，可靠地保證成形面的精細磨削，達到蝸桿與蝸輪成形原理完全一致的加工，不需要任何修型，產品質量得以可靠保證。

分析蝸輪減速機的故障解決方法

分析蝸輪減速機的故障解決方法

　　傳動斜齒輪的磨損一般發生在臥式安裝的蝸輪減速機上面，發生磨損的原因主要與潤滑脂的選型和添加量有一定的關系。在進行安裝的過程中易造成潤滑不足的現象，此外當蝸輪減速機長期工作后，潤滑脂在擠壓的作用下從傳動齒輪中流失，齒輪失去了脂的潤滑保護作用，當再次啟動的過程中就會增大摩擦，發生機械磨損或損壞。所以，在臥式蝸輪減速機安裝的時候，潤滑脂要加裝充足。

　　當蝸輪減速機發生機械故障時，雖然減速箱的密封并未出現問題，但還是發生蝸輪減速機中齒輪脂呈乳化現象，軸承出現生銹和損壞故障。

 　　主要原因是蝸輪減速機從正常運轉到停機過程中，齒輪脂的溫度由熱變冷后產生水分凝集的原因而造成的。除此之外，還與軸承本身的質量及裝配工藝有一定的關系。所以為防止以上故障的發生企業應建立健全的潤滑維護制度，有效保障蝸輪減速機的正常運行。

　　蝸輪減速機工作時有雜音，一般都是因為內部活動零部件之間的不正常接觸產生的，首先應檢查有無異物進入箱體，再檢查潤滑油是否不足，最后檢查蝸輪和蝸桿之間的嚙合，以及軸承是否損傷或間隙過大，并及時添加潤滑油和更換損壞部件。

　　以上蝸輪減速機的故障分析就到這里了。

蝸輪蝸桿傳動和帶傳動的的特點和區別

蝸輪蝸桿傳動和帶傳動的的特點和區別。這里概括一下。主要的區別和特點就是蝸輪蝸桿傳動比大，帶傳動比小；蝸輪蝸桿傳動是垂直傳動，而帶傳動是平行傳動；蝸輪蝸桿傳動矩離小，而帶傳動距離大；蝸輪蝸桿傳動效率低，而帶傳動效率略高；結構上蝸輪蝸桿較復雜，成本相對高些。

一、減速機帶傳動特點

傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉噪聲低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有噪聲。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。