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發(fā)布時間：2021-10-15 17:41
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自智能板式換熱機組維護方法:
1、首先,我們應該對該設備的整體進行清理,用清掃裝置對蒸汽段及管路等區(qū)域進行吹掃,確保外邊整潔,其中我們應
該注意避免對表面有涂層的部分進行接觸,如果實在避免不了, 那么工藝性質上溫度要適當?shù)南陆?避免將涂層損壞。
2、將全自動智能板式換熱機組停機,過程中應該緩慢降溫,防止內部工藝出現(xiàn)不協(xié)調的情況例如壓差較大,會導致設備
失控,引起不必要的損失。設備停機和開機都要遵守先熱后冷的步驟,將設備內部高溫介質清空后再清空低溫介質。
3、將管路進行拆卸或者不拆卸自運行清理,檢查每一段的管路是否通暢 ,如果有堵塞或者泄露情況需要立刻進行拆卸更
換或者微信,從而保證管路的受壓能力可以達到接受的空間,避免再次出現(xiàn)堵塞情況。
4、對設備開機后進行參數(shù)檢查,讓設備平穩(wěn)運行,如果各項參數(shù)正常無誤,就繼續(xù)上調參數(shù)壓力及溫度，直到工藝達到
設計額定值還可以實現(xiàn)即結束。
5、按照廠家提供的說明書進行操作,并粗后期制定清單進行定期檢查,主要檢測點在于參數(shù)是否變動、基座的穩(wěn)固性、
管路是否泄漏堵塞三點。
傳熱率非常高的板式換熱器
板式換熱器的傳熱效率非常高,國際上已有多家公司能提供小對數(shù)均勻溫差△Tm=1℃的板式換熱器產(chǎn)品。而在管殼式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內活動,總體上是錯流的活動方式,即在殼程為混合活動,在管程為多股活動,所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小(約0.8左右)。流體的活動方向和方式都會影響對數(shù)均勻溫差。若以水/水為傳熱介質,板式換熱器的總傳熱系數(shù)可達8360~25080kJ/m2?h?℃為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3~5倍,但其設備體積僅為管殼式換熱器的30%左右。板式換熱器由一系列具有一定波紋外形的金屬片疊裝而成,因為其特殊結構,使得板式換熱用具有以下長處：板式換熱用具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕盈、占地面積小、安裝清洗利便、應用廣泛、使用壽命長等特點。1、組裝靈活,操縱彈性大進步傳熱對數(shù)均勻溫差是強化傳熱效果的重要手段。2、總傳熱系數(shù)高,設備占地面積小板式換熱器是一種新型換熱器。其發(fā)明始于187年,主要用于食物產(chǎn)業(yè),后來逐漸擴大至造紙、冶金、礦山、機械制造、電力、船舶、采暖及石油化工等其它產(chǎn)業(yè)領域。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內100%地接觸倒換熱板的表面,維修利便。板式換熱器內流體的活動總體上呈并流或逆流的方式,其傳熱均勻溫差的修正系數(shù)通常為0.95左右。但冷熱物流小對數(shù)均勻溫差過小將導致?lián)Q熱器的換熱面積很大,從工程應用角度而言并不經(jīng)濟。使用維修利便板式換熱器由若干張板片組裝而成,只需增、減板片的數(shù)目即可利便地調節(jié)換熱面積的大小,因此使用非常靈活,操縱彈性大,并且不象管殼式那樣,需要預留出很大的空間用來拉出管束檢驗。
板式換熱器的主要制造技術要求有哪些呢？
液壓實驗
以水為實驗液體，兩邊應別離進行單側壓力實驗，實驗壓力為1.25倍規(guī)劃壓力。試壓后應掃除積水，吹干或曬干，然后再夾緊。
墊片質量
a.運用溫度和物理功能應契合相關規(guī)定。
b.外表不允許有面積大于3mm2、深度大于1.5mm的氣泡、凹坑及其它影響密封功能的缺點。
換熱功能
板片的功能，在水—水換熱、逆流運轉、熱側定性溫差為40℃、兩邊流速為0.5m/s條件下的總傳熱系數(shù)，對水平平直波板片，應大于2210W/(m2.K)；關于人字形波紋板片，應大于2908W/(m2.K)。
板式換熱器的墊片更換順序
（1）拆下廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。
（2）用、或其他酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。
（3）用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。
（4）將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。
（5）把干凈的新墊片貼在板上。
（6）貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。
