高價回收廢舊炮泥誠信企業 佰潤商貿

通過以上的無水炮泥使用說明，想必您對無水炮泥的使用有更好的了解，但是無水炮泥在使用過程中還需有一些注意事項，如：

1、正確掌握鐵、渣口上方烘烤時間，避免烘烤時間過短溫度不夠而打不動泥。更要避免時間過長造成泥炮頭部結焦而影響打泥。

2、出現鐵、渣口過淺、過深等應采取相應的操作辦法來緩解，以免造成其他傷害。

關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大，會對穩定出鐵造成影響，燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩定。

以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。

炮泥的使用為我們的生產加工帶來了很大的便利，但是我們在使用炮泥的過程中大家是否了解更多的關于炮泥的發展的知識呢，今天我們就為大家做一些簡單的介紹。

隨著高爐設備和冶煉工藝的提高，高 爐的利用系數得到提高，日出鐵次數增多，出鐵時間增長，出鐵量增大，這就對 堵鐵口用的炮泥提出更高的質量要求。總體講，高爐不出鐵渣時，炮泥填充在鐵 口內，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時，炮泥中心鉆出孔道，鐵渣熔液通過 孔道排出，這要求炮泥在長時間出鐵過程中，維持孔徑穩定，出鐵速度均勻，并 終出凈爐內的鐵渣熔液。

無水炮泥受溫度影響表現出來的特性：

無水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強度和抗折強度低。800 ℃中溫燒成后炮泥的顯微結構發生了變化，無水炮泥溫度的強度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質礦物之間發生的理化反應過程。為進一步提高鐵口孔道炮泥的整體強度，可對炮泥原料高鋁土進行二次煅燒。

無水炮泥在鐵口孔道內部焙燒后耐壓強度和抗折強度的變化趨勢，有利于在無水炮泥中添加相應的原料來提高無水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫燒結強度，從而達到提高鐵口孔道的整體強度、防止鐵口斷裂的目的。