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發(fā)布時間：2020-12-28 13:07
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催化燃燒裝置特點：采用獨特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個單元,剛開始時是～第(n-1)個單元在吸附,第n個單元在脫附;一定時間后,切換為第2～第n個單元在吸附,個單元在脫附;如此反復循環(huán)運行。催化燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價活性炭因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。
催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再進入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，有機廢氣通過催化床分解為二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統(tǒng)。當反應溫度達不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑作為中間產(chǎn)物，有機氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳氣體。
在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進行燃燒反應。該方法可以節(jié)省燃料的預熱，提高反應速度，減小反應器體積，提高一種或幾種反應物與另一種或幾種反應物之間的相對轉(zhuǎn)化率。
催化燃燒裝置工藝流程說明：
1)活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
2)催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。2)采用鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。從換熱器出來的氣體再通過新風進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
