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設施設備的要求6

設施設備的要求 6.1通用要求 6.1.1設備、閥門和管道處的連接墊片應選用高強度耐氯墊片。 6.1.2用氯設備應使用與不發生化學反應的潤滑劑。 6.1.5不應使用烴類和酒精清洗系統設備、閥門、管道以及加氯機等。 6.2.1.1充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，不應使用叉車裝卸。 6.2.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應加以固定。 6.2.2氣瓶稱重衡器量程應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規定每三個月校驗一次，確保準確。 6.2.3采用盤管式氣化器，熱水側設溫度控制，管道設排放閥；不宜使用釜式氣化器。 6.2.5.1用于大量使用系統的緩沖器應有足夠的容積，容積量原則上應同反應器容量相同，安裝放置應有一定高度。 6.2.5.2緩沖器應設壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應符合工藝要求，定期排污、清洗。 6.2.6.1采用自動調節閥的工藝管道，應設手動緊急切斷閥，保障安全。 6.2.6.2限壓閥能夠根據加氯機所需壓力、流量零至之間調節、限定。 6.2.7壓力表應選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施），其量程應當為正常使用壓力的一倍以上，并應有標定的使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不應超過6個月。.

汽化器的作用

汽化器的作用 1、汽化器采用熱水循環加熱，熱水槽循環水依靠外接軟化水補充，并控制必定液位保持盤管浸沒入水中。循化水依靠外接蒸汽管道加熱或者電加熱，并且水溫控制在40~45℃范圍內。熱水循環罐通過底部排污口定期排污。 2、儲槽中氣化器的依靠液下泵或者鋼瓶本身的壓力送至汽化器內，液下泵出口壓力控制在0.65MPa左右，鋼瓶本身的工作壓力是0.8MPa,依靠壓力傳感器傳輸信號調節進料量，氣化器通過離心泵送來的循環熱水加熱使轉化為氣體，通過氣化器外殼上的溫度傳感器調節進水流量，使氣化器溫度穩定在45度左右。氣化器通過底部排污口定期排污至廢氣緩沖罐內，嚴格控制汽化器中三氯化氮含量按照國家標準。 3、從氣化器出口排出的通過調節法進入緩沖罐，為防止夾帶影響后系統操作安全，緩沖罐采用加套式，加套內通以熱水保溫加熱（40~45℃），使帶入的完全氣化，緩沖罐壓力通過進口調節閥控制，緩沖罐的工作壓力根據客戶要求。汽化過程就是液態變成氣態的過程，是,鋼瓶稱低于15kg要切斷，外面的泄漏報警要裝好，中塔，高清攝像頭，全部配置到位。

自動充裝控制系統管理軟件

優勢特點 1、可以實現生產控制、用戶管理、數據查詢、數據統計、表格打印等功能。 2、每套含單獨的PLC，可獨立編程。每套操作臺自成系統，互不影響。發生故障時現場控制箱同時具有半自動和手動功能。 3、多級報警指示，提前量報警，灌裝到量報警(并關閉進料切斷閥)，PLC報警、模糊控制等。 4、觸摸屏顯示，可顯示現場工作狀態、充裝狀態、程控閥開啟狀態和人員信息等。 5、系統具有自動清零、可調節定量灌裝及自動切斷功能，還具有急停控制、備份繼電器控制及PLC系統控制，既保證工作效率也可保證安全。 6、實現總線(modbus)通訊功能，配備有與DCS相連接的通訊功能及接口。 自動充裝控制系統管理軟件是一套面向化工液氯充裝行業的稱重計量控制軟件。可以實現稱重數據的實時管理和遠程傳輸，支持各種條件的數據查詢，以便滿足對生產數據的要求。 該系統可與企業ERP系統對接，為企業提供精益化生產服務。

專用閥的密封性能穩定

專用閥的密封性能穩定 專用閥的密封性能穩定、安全性高、耐腐蝕強，而且有無介質內、外漏以及操作輕便等優點,閥體采用LCB低溫鋼精鑄，成功解決了化工管道用普通碳鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,適用于化工行業管道的傳送,可長時間使用。因此，得到了化工行業人士的青睞。