東營固體增強劑供應推薦「多圖」

LH型固體復合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗及水泥廠使用實踐證明，在熟料質量穩定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產量，降低電耗

   L H型復合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴格工藝制成，具有chao強助磨功效，能改善磨內由于靜電產生所帶來的糊磨現象。加入O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時產量。可使磨機產量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。水泥助磨劑使用方法◆按o．4一o．7％比例計量，均勻加入水泥磨機中，與熏料、石膏、混合材共同粉贏‘加入位置可在輸送人磨物料的應帶上，也可在選粉機粗粉回粉螺旋上，計量設備可用計量螺旋，小型電振機和微機計量。

水泥混凝土已經成為現代社會建筑的基礎用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。隨著新結構、新工藝的發展，要求混凝土具有調凝、早強、高強、輕質、高耐久性等性能。于是在2003年進行修訂，2004年10月經國家發改委批準于2005年4月1日生效?，F在越來越多的人認識到外加劑是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五種材料。外加劑的應用是混凝土發展shi上一次重大的技術變革，推動了混凝土科技事業的發展，促進了新的混凝土結構設計理論和施工技術的發展，同時應用外加劑可以顯著改善混凝土的性能，減少水泥用量，降低混凝土成本，節約能源。所以，混凝土中外加劑的應用有著十分重要的技術和經濟意義。

助磨劑在水泥生產中的應用效益是水泥生產廠家有目共睹的，它的作用機理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結的發生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強度的作用，使物料在磨內粉碎易于進行。雖然事情并不復雜，但要想將它解決好，助磨劑廠家必須擁有既懂得助磨劑研發，又懂得水泥工藝技術與混凝土生產技術的復合型人才才行。有利于粉磨細度和粉磨效率的提高，減少細顆粒之間的聚結，以及細顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態，因此有效地增加了粉磨介質對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現象，從而提高了粉磨效率。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產企業所認可。與水泥工業其他“節能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。此外，水泥助磨劑發展的短暫歷史也證明，只有助磨而沒有增強作用的助磨劑幾乎沒有市場，銷售上是非常困難的，不少水泥企業都向助磨劑企業提出了各種改性的要求。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發工業廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節省了因生產熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現“節能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。