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發布時間：2021-04-23 16:29
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鐵鉤料習慣中小型高爐出鐵溝，是現在中小型高爐出鐵溝用搗打料的更新換代產品施作業時刻短，施工后快速固化，無需烘烤（若現場時刻充沛，可簡略快速烘烤，作用更佳），很多批發鐵鉤料，施工完畢后即可投入通鐵運用，運用中無裂紋、無崩裂，具有強度高、抗熱震性好、抗渣鐵沖刷、耐腐蝕性好、通鐵量高等特色。 鐵鉤料通常有酸性和堿性之分，酸性鐵鉤料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和硫酸鹽層水溶液以及磷酸鹽機器聚合物作結合劑，也常使用含碳較高的，在高溫下形成碳結合的有機物和暫時性的結合劑。鉻質鐵鉤料常用芒硝作結合劑。高鋁質和剛玉質鐵鉤料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽等無機物作結合劑。當選用磷酸作結合劑時，在存放過程中由于磷酸與鐵鉤料中活性氧化鋁發生反應，生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結硬化，失去塑性難以施工。
鐵鉤料以礬土和碳化硅，采用樹脂、焦油為結合劑研制的無需烘烤可直接使用的材料，具有粘結強度高、抗渣和侵蝕性好等特點，主要使用于中小型高爐出鐵溝以及快速修補的出鐵溝。
該產品有如下良好性能：
1、溝襯修補簡便、施工時間短，而且當搗打施工完成可免烘烤直接使用，后快速烘干時無爆裂發生。而且即烤既用。
2、鐵鉤料熱震穩定性高，使用后無爆裂裂縫，避免鐵水泄漏。
3、暴露于空氣中、用于渣溝后有較好的性能。
4、該產品有很好的抗渣性，耐蝕性；對鐵水和渣粘附性低，易被清除，具有高抗熔蝕性、高抗侵蝕性。
如何延長中頻爐搗打料的使用壽命?這與爐襯材料、打結技術、烘爐方法、正確使用、日常保養與維護有著密切關系。
一、爐襯材料。選擇爐襯材料時應該注意兩點：
1、確認使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料。
2、確認化學成分與粒度配比。
3、如果使用的是成品沙，須檢查其是否在有效期內，是否受潮和耐壓強度降低。
二、打結技術。爐襯打結質量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結時除工藝規定進行操作外，還須注意以下幾點：
（1）打結前要通知電、鉗、管工進行的檢查，特別是冷卻(水路)系統、傾爐系統、控制回路等，筑爐工要進行跟蹤確認。
（2）參加打爐人員不準攜帶任何東西，如手機、鑰匙、手表等物品，要求每個人從頭到腳須潔凈。
（3）爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應小于lmm，并嚴格錯縫。
（4）加砂料時，應盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。
（5）坩堝模下好后，應扒松坩堝周圍的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結爐壁。
（6）打結爐壁時，采取連續打結的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結完后須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
鐵鉤料是用人工或機械的方法施工而無需高溫加熱硬化的耐火材料。鐵鉤料是用人工或機械的方法施工而無需高溫加熱硬化的一種耐火材料。
復合添加劑對鐵鉤料不同處理溫度下耐壓強度的影響。添加劑的加入在一定程度上提高了鐵溝料的強度,特別是250℃×24h烘后強度很為明顯,添加劑量為0.3%,250℃×24h處理后的耐壓強度接近1450℃×3h處理后的耐壓強度很高值。
隨著復合添加劑加入量的增多,渣侵蝕程度加劇,在添加量低于0.3%時,搗打料的抗渣性優于未添加復合添加劑,這可能是復合添加劑加入,促進搗打料的燒結,降低材料的顯氣率,同時也阻止了碳素材料的氧化,提高搗打料的性,進而使其抗渣性提高。綜合搗打料耐壓強度與抗渣性能兩方面的因素,確定復合添加劑的加入量為0.3%。
