中山高速CNC加工廠(chǎng)性?xún)r(jià)比高,土田精密模具規(guī)格齊全

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn)

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn) 從組成CNC系統(tǒng)的電路板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，有兩種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，即大板式結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)。大板式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，一個(gè)系統(tǒng)一般都有一塊大板，稱(chēng)為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。其他相關(guān)的子板（完成一定功能的電路板），如ROM板、零件程序存儲(chǔ)器板和PLC板都直接插在主板上面，組成CNC系統(tǒng)的核心部分。由此可見(jiàn)，大板式結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可靠性高，價(jià)格低，有很高的性能／價(jià)格比，也便于機(jī)床的一體化設(shè)計(jì)，大板結(jié)構(gòu)雖有上述優(yōu)點(diǎn)，但它的硬件功能不易變動(dòng)，不利于組織生產(chǎn)。 另外一種柔性比較高的結(jié)構(gòu)就是總線(xiàn)模塊化的開(kāi)放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是將CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出控制分別做成插件板（稱(chēng)為硬件模塊），甚至將CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出控制組成獨(dú)立微型計(jì)算機(jī)級(jí)的硬件模塊，相應(yīng)的軟件也是模塊結(jié)構(gòu)，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個(gè)特定的功能單元，稱(chēng)為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，彼此可以進(jìn)行信息交換。于是可以積木式組成CNC系統(tǒng)，使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有良好的適應(yīng)性和擴(kuò)展性，試制周期短，調(diào)整維護(hù)方便，。 從CNC系統(tǒng)使用的CPU及結(jié)構(gòu)來(lái)分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為單CPU和多CPU結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。初期的CNC系統(tǒng)和現(xiàn)在的一些經(jīng)濟(jì)型CNC系統(tǒng)采用單CPU結(jié)構(gòu)，而多CPU結(jié)構(gòu)可以滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高進(jìn)給速度、高加工精度和許多復(fù)雜功能的要求，也適應(yīng)于并入FMS和CIMS運(yùn)行的需要，從而得到了迅速的發(fā)展，它反映了當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)的新水平。

加工精度超差原因及應(yīng)對(duì)方法

加工精度超差原因及應(yīng)對(duì)方法 立式加工中心加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，我們知道，原來(lái)工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾過(guò)程，這一過(guò)程靠人為操作很難達(dá)到每一個(gè)部件的加工尺寸完全一致，當(dāng)然這也不意味著工件超差，只要在工件的允差帶以?xún)?nèi)都是合格件，這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。 所以現(xiàn)階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是的，當(dāng)然立式加工中心也是數(shù)控機(jī)床中的機(jī)床，他加工，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問(wèn)題。

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量，加工復(fù)雜樣子的零件不用復(fù)雜的工裝。假如要更改零件的樣子和規(guī)格，只需改動(dòng)零件加工程序，這適用新品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和改動(dòng)。CNC加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工精度高，反復(fù)高精度，考慮四軸飛行器的加工規(guī)定。在多種類(lèi)、小大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，CNC加工具備較高的生產(chǎn)率，可降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、機(jī)床調(diào)節(jié)和加工工藝檢測(cè)的時(shí)間，并因應(yīng)用鉆削量而降低鉆削時(shí)間。

東莞CNC加工刀具如何選擇

東莞CNC加工刀具如何選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是CNC加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，那么CNC加工該如何選擇刀具？下面來(lái)讓我們一起去了解下： CNC加工中心的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 CNC加工刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 CNC加工中心圓鼻刀也被稱(chēng)為平底R(shí)刀，能夠用于開(kāi)粗、平面光刀和曲面外形光刀。通常角半徑為R0.1～R8。有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用于大面積的開(kāi)粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開(kāi)粗加工盡量選大刀，加工較深區(qū)域的時(shí)候，裝刀長(zhǎng)度先裝短加工較淺區(qū)域，再裝長(zhǎng)加工較深區(qū)域，以提且不過(guò)切。