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鍍鋅角鋼的生產(chǎn)工序如下。

　　一、角鋼鍍前檢查     角鋼鍍前檢查屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，這是熱鍍鋅生產(chǎn)的首道工序，檢查角鋼是否滿(mǎn)足本廠(chǎng)鍍鋅工藝要求：   1、檢查工件是否具有處理時(shí)用于吊掛的孔、耳座等，如果無(wú)吊掛點(diǎn)，就需要開(kāi)制或焊接制作，具體開(kāi)、制的位置和大小，事先和客戶(hù)先溝通一下，了解客戶(hù)送來(lái)角鋼的工藝性能要求，避免對(duì)其性能的破壞。   2、檢查角鋼是否具備浸鋅時(shí)需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開(kāi)、制位置和大小，這也需要和客戶(hù)進(jìn)行溝通。   3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無(wú)油漆、機(jī)油等污染物，并據(jù)其性質(zhì)、特性等，來(lái)決定采用火燒、機(jī)械打磨、堿洗等去除方法等。

      二、堿洗、脫脂     堿洗、脫脂屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生產(chǎn)中曾經(jīng)有過(guò)例子，堿洗、酸洗無(wú)效，火燒后可以焦化，但仍然附著著，經(jīng)分析方知道是涂料，因而采用的清洗劑才可有效清理。

      三、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

      四、酸洗后檢查處理     酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質(zhì)量是否理想，并采取有針對(duì)性的措施。如有酸洗不充分時(shí)，需要再次酸洗或延長(zhǎng)酸洗時(shí)間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

      五、水洗角鋼 清除角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質(zhì)或鐵鹽類(lèi)附著物。

      六、浸漬助鍍液 浸漬助鍍液，使角鋼表面得到進(jìn)一步清潔，保護(hù)角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發(fā)生二次生銹。

      H-型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。采用防腐涂層的同時(shí)必需采取陰極保護(hù)。但對(duì)于城市燃?xì)怏w系，由于地下管網(wǎng)密集，陰極保護(hù)的外加電源對(duì)其它管道干擾大，會(huì)造成自身受益、他家受害的局勢(shì)。 而采用比鋼管電位負(fù)的金屬資料與鋼管相連的犧牲陽(yáng)極保護(hù)不會(huì)呈現(xiàn)此類(lèi)情形。因此，城市燃?xì)獾妮敋飧晒懿捎梅栏繉优c就義陽(yáng)極相結(jié)合的防腐方法比較合適。對(duì)于其他壓力較小的非主干管道，一般直接采用防腐涂層法就可以了。

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      鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩種。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法和氧化法。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在于鋼管酸洗清洗后，采用一種活化管體表面的方法來(lái)提高電鍍質(zhì)量。目前主要采用干法和氧化還原法。電鍍鋅的鋅層表面非常光滑致密，結(jié)構(gòu)均勻。具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性;鋅的消耗量比熱鍍鋅低60% ~ 75%。電鍍鋅工藝復(fù)雜，但單面電鍍、內(nèi)外表面不同厚度的雙面電鍍、薄壁管電鍍都需要電鍍鋅。因此，鍍鋅方管是對(duì)鋼材進(jìn)行鍍鋅處理，使鍍鋅方管的應(yīng)用范圍比鍍鋅方管擴(kuò)大了。主要用于幕墻、建筑、機(jī)械制造、鋼結(jié)構(gòu)工程、造船、太陽(yáng)能支架、鋼結(jié)構(gòu)工程、電力工程、電廠(chǎng)、農(nóng)化機(jī)械、玻璃幕墻、汽車(chē)底盤(pán)、機(jī)場(chǎng)等。