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在SCR脫硝反應中,催化劑是核心物質,對催化反應的脫硝效率有著重要的影響。

基于對SCR脫硝反應的了解，催化劑作為重要的參與反應物，對整個SCR 脫硝反應產生了重要的影響，不但解決了反應需要，同時也提高了脫硝質量，使整個SCR脫硝反應達到實際要求，提高脫硝效果。基于催化劑的特點和催化劑的實際性能，了解催化劑的重要指標并根據SCR脫硝反應，合理應用催化劑，對于催化劑的應用和催化效果的提升具有重要作用。

工藝性能指標包括體現催化劑活性的脫硝效率、SO2/SO3轉化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能指標。這些指標一般在催化劑成品完成后需要在實驗室實際煙氣工況下進行檢測，以確認各指標符合要求。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出，經旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，經吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應器內進行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態混合器內充分混合，并在SCR 反應器內在中低溫催化劑的作用下與NH3 發生化學反應，生成N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風機抽引，經出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣。回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可保證事故狀態下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。

SDS納基干法脫硫副產物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產物很少。副產物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產物為干態粉狀料，其中，Na2SO4 質量約占總質量的80%~90%，Na2CO3 質量約占總質量的10%~20%。焦爐脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業用以代替純堿;在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學工業中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料;在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

隨著煙氣脫硫技術的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術作為一種新型技術在得到廣泛應用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術實施過程中需要綜合運用各種技術設備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進行控制，實現兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達到兩者之間的平衡狀態；其次，脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復雜，所以在整個吸收過程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現一個合理比重，將兩者有機結合起來，實現脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經過五個步驟才能保證脫塵實現，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應物，實現高速運轉，運轉過程中由于受到離心率的影響會出現波動；其次，運動過程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進一步提升粉塵顆粒效率。