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發(fā)布時間：2021-01-14 18:43
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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內(nèi)襯施工
施工方法：
1. 機械搗固鋼筋混凝土殼體，厚度100～150mm，待混凝土硬化、干燥后，將表面清掃干凈，除去油污等臟物。
2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿（配方見表一）粘帖在殼體內(nèi)壁上，要求做到上下層板鋪砌平整，同一層板保持相同的曲率半徑，防止板與板凹凸不平。予留板縫約5～8mm，等水泥砂漿初凝時，將板縫挖深5mm左右，并清理干凈，后自然干燥養(yǎng)護。
3. 水泥砂漿干燥后，應清理干凈，再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥（配方見表二）用力填塞板縫，做到密實無氣孔。在常溫下干燥。
水泥砂漿配比：表一
| 材 料 | 規(guī) 格 | 配 比 |
|
普通硅酸鹽水泥 |
400# |
1 |
|
砂 子 |
粒徑1～1.5mm |
2 |
| 水 |
|
適量 |
| 材 料 | 規(guī) 格 | 配 比 |
|
環(huán) 氧 樹 脂 |
6101# |
100 |
|
乙 二 an |
工業(yè)純 | 6~8 |
|
鄰苯二甲酸二丁脂 |
工業(yè)純 | 15~20 |
|
丙 tong |
工業(yè)純 | 15 |
|
鑄 石 粉 |
140目 | 350 |
鑄石粉碳酸混凝土預制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工
1.殼體為水泥混凝土。因系原設備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。
2.預制塊的制作
預制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實。在室溫中養(yǎng)護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，后用濃度50％硫酸洗二次。
3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。
4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。
5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，后進行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結(jié)晶體，即可使用。
想了解更多關于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關注寧津縣新江化工有限公司，承接全國范圍內(nèi)的鑄石板施工項目。鑄石板施工前需具備哪些條件
1.在開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。
2.制備膠泥時廠房內(nèi)的溫度，不得低于15℃。
3.放置被襯里的設備處的溫度，不得低于10℃，如果被襯里的設備(如儲酸池或其他容器)設在露天，則該設備應有保溫裝置，或予以臨時的加熱。
4.襯里設備內(nèi)部照明，應用電壓為12伏的電流。
5.為了干燥襯里設備的襯里，可用電爐、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，或熱空氣。
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