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不銹鋼管道加熱設備

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業現貨經銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現代化企業。

不銹鋼管的加熱

在一定溫度范圍內，不銹鋼管的塑性隨著溫度的升高而增加。因此，為了使不銹鋼管具有良好的塑性和低的抗變形性，并便于鍛造，有必要對不銹鋼管進行加熱。

(1)加熱溫度范圍不銹鋼管的加熱范圍是指適合鍛造的溫度范圍。鍛造溫度范圍的確定主要是確定初始鍛造溫度和終鍛造溫度。

如果加熱溫度超過初始鍛造溫度，將容易發生過熱或過燒。過熱不銹鋼管具有降低的強度和塑性以及惡化的鍛造性能，這可以通過正火來糾正。過度燃燒的不銹鋼管塑性大大降低，在鍛造過程中容易開裂。過度燃燒無法挽救。如果鍛造溫度低于終鍛造溫度，不銹鋼管廠由于溫度低，不銹鋼管的塑性不好，所以很容易產生加工硬化現象，甚至引起裂紋和裂紋。碳鋼的終鍛造溫度一般在800左右。

應該注意的是，停止鍛造時的溫度應該接近終鍛造溫度。如果停止鍛造溫度過高，鍛造晶粒將變粗，機械性能將降低。

測量溫度有兩種方法：目視觀察和儀器測量(光學高溫計和熱電偶高溫計)。在實際生產中，目測是一種相對簡單且廣泛使用的溫度測量方法。它直接觀察爐內不銹鋼管原材料的表面顏色來確定其溫度。高溫下鋼的火色與溫度的關系。

厚壁無縫鋼管

我國設計制造的完全擁有自主知識產權的超高壓厚壁無縫鋼不銹鋼管廠管立式擠壓機已在北方重工集團成功開發。

厚壁無縫鋼管的生產不僅滿足了國家在電站建設中對厚壁無縫鋼管的迫切需求，節省了大量外匯，也打破了發達國家的技術。

超高壓厚壁無縫鋼管立式擠出機是一種15000噸壓力的厚壁無縫管坯生產設備。它是國內首臺配套3.6萬噸大型立式擠壓設備的生產工藝設備，專業生產厚壁無縫管坯。它是整個立式擠壓生產線的關鍵設備。其技術、制造和生產過程復雜而困難。

北方重工集團的工程技術人員和清華大學的專家共同攻關，不銹鋼管在大噸位設備吊裝、超高壓直供泵調試、整個液壓系統與設備本身的信號聯動、油位控制系統等方面創造了世界。

機器視覺在厚壁鋼管端部缺陷檢測中的應用

針對人工檢測厚壁鋼管端面缺陷存在的效率低、速度慢、檢測錯誤、漏檢等問題，提出了一種基于機器視覺的厚壁鋼管端面缺陷檢測和分類方法。首先，分別提取鋼管的倒角區域，利用二乘法，擬合內外倒角中包含的輪廓圓，根據歐氏距離判斷倒角是否偏心。其次，提取鋼管端面區域，并利用類間方差算法分割缺陷區域。計算每個連通區域的特征描述，不銹鋼管廠家并形成新的特征向量。支持向量機用于判斷缺陷類型。研究結果表明，該方法能夠準確檢測厚壁鋼管倒角是否偏心，端面是否有各種缺陷，準確率達到96.7%，鋼管端面判斷時間小于100毫秒，與人工目測相比有明顯提高。

厚壁鋼管和普通鋼管的區別在于鋼管壁的厚度。通常，外徑與壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管，主要用作液化氣輸送管和一些建筑結構的管道。受加工過程中各種不確定因素的影響，鋼管端面可能存在劃痕、劃痕、凹坑、崩邊等缺陷，鋼管端面的內外倒角也可能存在偏心。一方面，上述缺陷影響產品的外觀；另一方面，如果缺陷太嚴重，將影響后續鋼管的組裝，從而降低鋼管的使用性能，埋下工程正常運行的安全隱患。[1]目前，國內大部分鋼管生產企業通過人工目測來完成鋼管的缺陷檢測和消除，但是人工檢測的效率低，速度慢，會出現誤檢和漏檢。