臨沂靜電噴粉回收系統的用途可量尺定做,天之助專業噴漆設備

 粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少

主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。

從生產工藝中出現的各種問題分析。設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。

只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。

用表面調整劑的辦法使晶粒變細化

即在工件磷化前進行一次表面調整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。

磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結構，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。隨時調整磷化液的酸度比和鋅含量。

老式噴涂噴槍打火原因

施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發生器現在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：

1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

2）內電阻小，導致電流過大。

3）電壓太高：實驗證明：場強在1?kv/cm?時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

產生縮孔的原因

縮孔：通常，產生縮孔的原因有幾點：

1、粉末存放時吸潮。

2、預處理好的坯料表面有油、水等污染物。

3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質。

對應的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進行合理設計，防止出現水份或油聚集區，必要時對壓縮空氣進行二次處理。