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中國在4000多年前就使用雜質少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時期（公元25～220）已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時發展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業窯爐）。前者如氧化鋁質耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來,原子能技術、空間技術、新能源開發技術等的迅速發展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優良性能的特種耐火材料，例如熔點高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。

為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型（約含40%水分）。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。

熱力學特性：導熱系數、線膨脹系數、定壓比熱、熱容、傳熱系數、熱發射率、熱震穩定性等; 物理性能：抗壓強度、抗壓強度強度、抗壓強度強度、抗扭強度、裁切強度、沖擊性強度、耐磨性能、應力松弛性、粘接強度、彈性模具、熱態壓縮系數、熔指、擠壓成型縫實驗等; 性能指標：耐火性、載荷變軟溫度、重燒線轉變、抗熱震性、抗渣性、耐酸性、抗偏堿、抗凝固性、抗CO黏附性、導電率、性、線轉變、熱震穩定性、延展性指數值、化學成分分析等。