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發布時間：2021-10-21 08:39
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當使用液態硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。
因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。
雖然液態硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
液態硅膠機具有連續泵送和定量計量的功能。該系統的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結構。與傳統的分體泵送計量系統相比，設備體積大大減小，同時進料系統的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產品。可廣泛應用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產品領域。。
