月湖區(qū)環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料推薦,樂川顆粒燃料生產(chǎn)廠家

生物燃料顆粒的優(yōu)勢：

1、經(jīng)炭化其發(fā)熱量能高達7000—8000千卡/kg，發(fā)熱量大；　　2、不含不產(chǎn)熱量或耗熱量的雜物，高純度為用戶節(jié)約成本；　　3、不含硫磷，不會對鍋爐產(chǎn)生腐蝕損害，有效的延長鍋爐的使用壽命；　　4、燃燒不產(chǎn)生等污染環(huán)境的氣體，有效的保護了環(huán)境；　　5、清潔衛(wèi)生并投料方便，有效的減少了勞動力的投入及改善了作業(yè)環(huán)境；　　6、燃燒產(chǎn)生的灰碴少，有效的降低用戶的出碴費用；　　7、燃燒產(chǎn)生的灰燼能作為有機鉀肥進行回收利用；同時還有必要檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求，特別是水冷壁導汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進入出汽管，造成嚴重的蒸汽帶水。　　8、是一種可可再生能源，能幫助人們更好的創(chuàng)造一個節(jié)約性社會。

為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃~120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃~110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。

生物質(zhì)顆粒為什么會結(jié)焦呢？

影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內(nèi)結(jié)焦。由于生物質(zhì)鍋爐所燃燒的生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。由于生物質(zhì)燃料耗量大，難以在上料過程徹底清除，這也會影響鍋爐的熱效率。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒的熱效率

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料是目前非常主流的新型的環(huán)保燃料，且成本相比傳統(tǒng)燃料更便宜。生物質(zhì)燃料大家都有所了解了，也明白了怎樣區(qū)分生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量。環(huán)保生物質(zhì)顆粒染料的熱效率如何呢？

熱效率的轉(zhuǎn)換是燃料的一個重要指標，煤炭的熱能應用就比較低，而且?guī)磔^大的環(huán)境污染，環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達20%-30%的節(jié)柴灶這種技術(shù)簡單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施，是現(xiàn)在新能源建設產(chǎn)品。環(huán)保生物質(zhì)顆粒的優(yōu)點：首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。