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發布時間：2020-12-30 08:59
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重慶賽馳數控刀具淺談成形銑刀
成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據被加工工件廓形進行設計計算，可在通用銑床上加工形狀復雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率很高，在成批生產和大量生產中被廣泛應用。
1、鏟齒的基本概念： 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.
尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。
鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時只磨前刀面，因為前刀面是平面，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結構。鏟齒齒背應滿足兩個條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。
2、齒背曲線及方程：
通過銑刀切削刃上任意點作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。
齒背曲線主要應滿足兩個條件：一是銑刀每次重磨后的后角基本不變；另一是制造簡單。
能滿足后角不變的曲線只有對數螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡單，容易實現。所以在生產上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。
由幾何學知識，阿基米德螺旋線上各點的向量半徑ρ值，隨向量半徑的轉角θ值的增減而等比例地增減。。
因此，只要由等速旋轉運動與沿半徑方向的等速直線運動兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。
用極坐標來表示：當θ=00時，ρ=R，（R為銑刀半徑），當θ>00時,ρ<R,< P>
銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ
假設鏟刀不退回，則銑刀每轉過一個齒間角ε=2π/z ，鏟刀的鏟齒量為K，與此相適應，凸輪的升高量也應為K。為了使鏟刀能等速移動，凸輪上的曲線應為阿基米德螺旋線，故容易制造。
當銑刀半徑R和鏟削量K為已知時，既可求得C：
當θ=2π/z 時 ρ=R-K
則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π
造成合金銑刀磨損的原因總結，建議收藏
銑刀尺寸不精準的問題是一個很重要的問題，一般可能出現以下的問題，那么遇到這些問題那么該如何解決呢？
1.過度切削
減低切削時的深度及寬度
2.機器或固定具缺乏準度
修理機器及固定具
3.機器或固定具缺乏剛性
改變機器的固定具或是切削設定
4.刃數太少
使用多刃端銑刀
以上所介紹的幾點就是有關“ 銑刀尺寸不精準該如何解決”的，相信看了本文的介紹后，對這方面也會有自己的一番認識，以后針對銑刀尺寸不精準該如何解決等問題也能很好的解決。在這里，重慶賽馳數控刀具推薦您多了解數控刀具等有關的訊息，希望對您有所幫助！
銑刀銑頭的正確安裝方法
1，把鎢鋼銑刀銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在銑頭上不動，直到銑卡不掉下來。
2，用拿銑頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕，另一只手繼續扭螺母直到扭緊，一定要切記不要用力過猛，小心手被刮傷。韓松鎢鋼銑刀銑頭具有款式新穎、結構設計合理，質量可靠、精度等級高等特點。銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。
所以當你在進行加工的時候，一定要對銑刀銑頭進行很好的安裝，如果安裝方法不到位或是使用的是不正確的安裝方法，會造成加工中斷，或加工效率不高。
高速鋼立銑刀的使用需要注意哪些細節問題
1.立銑刀裝夾前要清除油膜
據了解現今絕大多數的高速鋼立銑刀都是采用彈簧夾套裝夾方式，但是這種方式容易導致立銑刀在使用時處于懸空狀態。隨著切銑速度的加快，立銑刀有可能會從刀夾中脫落而報廢，這是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外刃之間存在著一層油膜，它易導致立銑刀夾緊力不足而脫落，故而在裝夾前建議先清除油膜。
2.通過適當的方式降低立銑刀的振動
高速鋼立銑刀在加工中有可能會出現微小振動，而這種振動有可能導致立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，從而使切擴量遠遠大于預期標準。因此在立銑刀加工時要通過適當的方式降低立銑刀的振動，比如限制立銑刀的振動幅度、降低切削速度和進給速度等。
3.注意避免端刃切削易出現的某些問題
高速鋼立銑刀在對模具進行數控切銑加工時，有可能會因為振動或者撓度過大而導致刀具折損。特別是在端刃切削時有可能因為自重影響而出現加工變形，這時可通過大幅度降低切削速度和進給速度降低長刃型立銑刀有可能造成的端刃切削影響。
