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減水劑變質(zhì)現(xiàn)象解析

聚羧酸系減水劑是繼普通減水劑、髙效減水劑之后的第三代髙性能減水劑。與其它種類減水劑相比，它具有分子可設(shè)計性強(qiáng)、減水率高、保坍性好、氯離子和堿性物質(zhì)含量低、生產(chǎn)和使用無污染等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中，聚羧酸系減水劑常與少量的消泡組分、緩凝組分、引氣組分、粘度改性組分等進(jìn)行復(fù)配，以滿足不同的混凝土技術(shù)性能要求。

葡萄糖酸鈉或蔗糖作為緩凝組分與聚羧酸系減水劑復(fù)配，可以一定程度上提高減水率并減緩混凝土坍落度損失，改善減水劑與水泥的適應(yīng)性。但同時聚羧酸系減水劑產(chǎn)品也常會因葡萄糖酸鈉的加入而很快發(fā)生變質(zhì)，輕則性能降低，重則完全喪失功效，給工程使用帶來許多不確定因素或直接導(dǎo)致工程事故，高溫天氣情況下此問題更甚。

聚羧酸減水劑對于集料的含泥量特別敏感，含泥量過大會降低聚羧酸減水劑的性能。因此使用聚羧酸減水劑時應(yīng)嚴(yán)格控制集料的品質(zhì)。當(dāng)集料含泥量增加時應(yīng)提高使用聚羧酸減水劑的摻量。

聚羧酸減水劑因減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量。一旦超量時，混凝土?xí)霈F(xiàn)離析、泌水、板結(jié)及含氣量過大等不良現(xiàn)象。

使用聚羧酸減水劑在混凝土的生產(chǎn)過程中宜適量增加攪拌時間(一般比傳統(tǒng)外加劑高一倍)，這樣聚羧酸減水劑的空間位阻能力能更容易的發(fā)揮，便于生產(chǎn)中對混凝土坍落度的控制。攪拌時間不夠，很可能出現(xiàn)送到工地現(xiàn)場混凝土的坍落度要比在攪拌站控制的混凝土坍落度偏大。

減水劑對罐體有什么要求？

減水劑對罐體的要求：

1.儲罐在儲存化學(xué)物品時，場地四周應(yīng)有良好的排液地溝與稀釋設(shè)備。

2.進(jìn)液口離罐底較高時，進(jìn)液口應(yīng)彎向罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。

3.在不能控制液位的情況下，應(yīng)裝有溢流口，以防液體從人孔溢出，造成不要的傷害。

4.儲罐已帶整體一次成型加強(qiáng)環(huán)，要時可采用金屬補(bǔ)強(qiáng)套來限制桶體的脹大變形，從而防止底部脹大。

5.設(shè)備儲罐的根底要求水平并能承受相應(yīng)的壓力，如用鋼結(jié)構(gòu)，間隙不能過大，并應(yīng)在上面鋪上木板或鐵板。

6.儲罐設(shè)備好后，在運(yùn)用前應(yīng)對接口的密封性能進(jìn)行檢查，可加液體超過接口部位調(diào)查是否走漏。盛裝化學(xué)液體的儲罐，用水試漏，以防造成大量損失。

7.與儲罐下部接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，盡量運(yùn)用軟銜接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻脹大導(dǎo)致接頭銜接受損導(dǎo)致走漏，嚴(yán)峻時損壞接頭和桶體。

8.因?yàn)閮拊诔尚蜁r不可防止底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因而根底要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的根底上不需用沙鋪成與儲罐底部相應(yīng)的球冠狀，在露天運(yùn)用時型恰當(dāng)防止陽光直接照射，延伸運(yùn)用壽命。

減水劑的制備方法：

對堿木質(zhì)素或硫酸鹽木質(zhì)素用酸化沉淀的方法將術(shù)質(zhì)素分離，再進(jìn)行磺化，在堿性介質(zhì)中生成木質(zhì)素磺酸鹽。堿法制漿黑液中的木質(zhì)素以堿木質(zhì)素形式存在。當(dāng)黑液中有效堿含量>1.14%,堿木質(zhì)素完全溶于黑液中，呈親水凝膠，不發(fā)生沉淀，而當(dāng)有效堿含量<0.71%時，堿術(shù)質(zhì)素膠體部分受破壞，產(chǎn)生沉淀。由于堿木質(zhì)素親水基團(tuán)的存在，使黑液有一定活性，但效果不穩(wěn)定。因此，利用堿術(shù)質(zhì)素紙漿廢液生產(chǎn)減水劑，須引入磺酸基、胺基、羧基等陰離子表面活性基團(tuán)進(jìn)行改性。木質(zhì)素易與亞硫酸、亞硫酸鹽等磺化劑發(fā)生反應(yīng)生成木質(zhì)素磺酸鹽。反應(yīng)原理是:亞硫酸與術(shù)質(zhì)素分子中的烯醇基加成引入磺酸基，引入磺酸基的試劑用Na2S03，由于Na2S03水解生成H2SO3,使加成反應(yīng)得以進(jìn)行，在堿性介質(zhì)中生成木質(zhì)素磺酸鹽。