東莞rfid倉儲管理系統擇優推薦「在線咨詢」

數字化技術作為現階段企業發展的核心之一，為企業精細化轉型提供了契機。但大多數企業在推進精細化管理、謀求數字化轉型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運營效率。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、倉庫的規劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點，倉庫里面實物數量和賬面不一致，數量不準，對生產、銷售，乃至整個企業運作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統使用，但注重的是財務管理，難以做到對作業過程管控，而且數據還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現有問題，企業應如何有效實現倉庫流程與庫存管理，賦能業務增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續倉庫規劃、物料/成品精細化管理和掃描作業打好基礎。

2、在上架、領料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經驗依賴，提升作業效率和準確率。

3、生產領料、生產入庫、銷售出庫、補貨、調撥等環節，都可實現全流程掃碼作業，實時作業數據自動采集，讓倉管員可以實時了解作業進度，更好進行調整。

4、標準化作業流程，優化作業環節，加上先進先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業成本的同時，也提升庫存周轉率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現有庫存情況，保證采購、銷售、生產等計劃正常運行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統無縫集成，建設企業業務一體化平臺，并提升供應鏈的韌性，為企業數字變革提供堅實后盾。

佛山某汽車部件公司，主要經營業務為：汽車零部件及配件設計、制造、零售和批發。而隨著公司業務的擴展和發展需要，發現SAP ERP難以滿足倉庫業務的需求，出現了不少管理上的問題。為此，公司急需一個專業的WMS系統實施團隊協助自身將倉庫信息化建設再上一個臺階。

通過引入標領wms系統，建立規范、精細化的倉庫管理體系，實現倉庫管理過程中的高度透明和精細化運作。并與公司現有的SAP ERP系統進行無縫集成，打破信息孤島，提升供應鏈效率，為公司未來業務的擴展提供了便利。

主要項目目標

1、通過實施WMS系統，實現公司內部各系統的緊密協調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率。

2、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、條碼化、自動化作業。形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

3、實時掌握庫存動態，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

4、減輕人工經驗的依賴，加快新員工上手速度，減少作業出錯。

6、實現批次管理，做到先進先出，減少呆滯料。

經過四個多月來的實施開發，WMS系統正式上線，幫助客戶實現了精細化的倉庫管理，提升了倉庫管理水平：

1、全程條碼化作業，員工利用PDA設備掃描條碼標簽，快速完成采購入庫、生產領料，生產退料，物料銷售、委外領料等作業。

2、規范化庫位使用，實現物料/成品與庫位實時綁定，使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點工作可隨時進行，而且提高了盤點的準確率和效率，做到了實賬一致。

4、數據自動采集并同步更新到WMS系統中，并通過接口，實時傳送到SAP ERP系統中，并生成對應憑證，減少了錄入數據的工作量和出錯率。

5、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

6、每個物料/成品都有唯批次碼，為日后的質量追溯提供了信息化基礎。

隨著業務的不斷擴展后，電子企業會逐漸發現現有的ERP系統出現一些管理上的不足，難以快速應對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業都需要人工經驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業成本高；

3、日常作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統上，對人工要求高，且容易出錯，數據也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準確，對日常采購、生產備料、銷售發貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務體驗。

通過WMS系統與ERP系統的集成使用，可以保證兩系統內數據實時同步，避免出現信息孤島情況，確保倉庫數據真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統與ERP系統的集成價值：

1、支持打印物料標簽，成品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續精細化管理和條碼作業打好基礎。

2、可對訂單的發布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業，包括收料、上架、領料、下架、復核、盤點、出庫、調撥、補貨等，數據實時提交到系統后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導，且作業靈活可配，降低人工作業成本。

5、對物料進行出入庫時，系統可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數據準確實時，且能記錄庫存動態數據，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應鏈效率，降低成本，滿足企業未來發展需求。