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點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。開關方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點膠閥采用向上運動關膠結構，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產生漏滴、拉絲等現象。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。自動點膠機具有高速性、穩定性、操作性及耐久性的高度統一的特點，滿足任何支持高科技產業的自動化生產線所需要的點膠需求，也贏得了電子制造業的高度的評價與深厚的信賴。

選取用于潤滑劑、粘合劑及涂覆等施膠操作的點膠閥的時候，至少要考慮以下三個方面：點膠閥的工作原理、流體特征及其施膠應用。這聽起來似乎很簡單，但考慮到基本氣動膠閥的至少七種分類，流體的各種不同特征及包括噴射、膠點、膠線等不同點膠量需求的應用，情況復雜多樣。點膠機的知識要點點膠機使用前一定要先完全掌握點膠機的操作知識，然后再進行設備的操作。在理解點膠閥如何使用及其如何與所點膠的材料接觸后，選擇一款合適的點膠閥就容易多了。

點膠機點膠膠水固化后產生氣泡的原因原因一：點膠機點膠過程中，在產品點裝和整個固化過程中，混膠時空氣沒有完全排空進入，空氣很多進入!點膠機器人能完全替代且超越人工操作，華唯機械手工可根據客戶的產品點膠工藝，搭配不同的點膠閥，以實現自動化生產?，F象：點膠機在點膠固化后會產生非常小的氣泡。解決辦法：將主劑和固化劑混合在一起后，雙液點膠機將膠水內部的空氣抽出，然后開啟點膠機的加熱系統，對需要點裝的產品進行預熱，然后我們可以選擇在較潮濕的溫度環境下進行點膠和固化工作，這樣可以有效保證解決點膠機點膠和固化后氣泡的產生!

3、點膠針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，如此一來既可以保證膠點品質，又可以進步出產效率。點膠時，點膠針與電路板的間距和針的內徑是重要的參數。如果針與基板之間的間距不正確，技術員將永遠無法獲得正確的分配結果。DV-05點膠閥能提供中等到中等偏上粘度膠體的點膠，適合多種應用。無其他參數變的情況下，點膠針頭與電路板的間距越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高；點膠針頭與電路板的間距越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。