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水泥預制管生產中導致露筋的原因

1、鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

2、保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

3、鋼模跳動嚴重，產生塌漿，造成內壁露筋；

4、采用的水泥有快凝現象，造成往水泥預制管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。

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保障水泥預制管質量問題的方法

1、水泥預制管在生產過程中，由于都是在地下作業，環境的惡劣是不可避免的，肯定會呈現粉塵處處飛揚的狀況，而為了減輕這一狀況裝置塵土搜集設備，然后避免了塵土飛揚的狀況發作。

2、水泥預制管的制作工藝是合縫口未認真清理，砼積于合縫口內，合縫錯位，沒按規定堅固螺栓。為防止漏漿的發生，在設備方面應對變形的水泥預制管模具進行矯正，嚴重的應予淘汰，水泥預制管模具螺栓應配齊配全；在工藝方面應對縫口內砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

3、不一樣的水泥制品在抗硫酸鹽功能方面有著很大的不一樣，通常狀況下，水泥預制管如果呈現質量問題都是遭到鋁酸鹽礦物質、水灰比以及維護溫度等要素的影響。經過研討和探索咱們發現，如果在水泥預制管中加入一定量的粉煤灰，就可以有用的改進水泥預制管的質量，一起利用粉煤灰還可以起到保護環境的效果。

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水泥預制管在安裝施工時的規范要求

1、定管道中線： 施工前可按設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面 折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點 平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。

2、建立臨時水準點： 管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，其間距為 不大于 30 米為宜。臨時水準點閉合差應符合規定標準。

3、溝槽開挖采用挖掘機開挖為主，人工清底為輔，雨水斗連接管及支管采用人工開挖。開挖過程中，注意觀察土質變化，對有塌方跡象的路段采用支撐圍護。

4、挖掘機開挖挖至槽底標高 10cm 左右，預留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應做特殊處理。

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水泥預制管管道鋪設時的注意事項

1、水泥預制管道在鋪設前應該檢測管道是否完好，有無裂縫。

2、管道鋪設的地基一定要嚴格把關，一定要經過層層審驗，因為地基好壞直接影響后期的施工。

3、管道在鋪設時一定要遵循施工方案不能冒然進行鋪設，這樣會嚴重影響鋪設完后的質量問題。

4、管道鋪設完后一定要進行檢測，出現問題及時來修補，讓安全隱患消除于無形。

水泥管安裝施工方法

1、測定管道中線。施工前按設計給出的圓心基準點，在現場控制測量出中線的起始點，圓心和終點站等。

2、建立臨時水準點。管網工程通常必須加設臨時性基準點，應在牢固且不容易被撞擊處設定。

3、溝槽開挖采用挖掘機開挖為主，人工清底為輔，雨水斗聯接管組立管選用人工開挖。開挖全過程中，留意觀查土層的轉變，坍塌征兆的道路選用支撐點圍護結構。

4、挖掘機開挖至10CM左右，預埋底土不挖，后由人工清理，整修槽底。

5、在管溝兩邊，槽底之上一米處對稱性設定高程樁，在其上釘等高線的高程釘。

6、槽邊單雙面堆置高寬比不超兩米，距管溝邊沿間距不小于一米。管溝施工地下管道的維護先向相關部門規定管道安全交底，以確立地底施工的基礎部位。必需時先開挖洞，以發現準確部位，利用施工的開展。

解決水泥預制管常見質量問題的方案

堅持工序間的交接檢查，杜合格品流入下道工序

鋼筋籠的制作，是井管生產的靠前道工序，是關鍵工序之一。在交與下道工序時，應對鋼筋籠質量進行嚴格檢查，不合格的一律不予接收。

加強機械設備的保養與檢修，杜絕帶病運行

定期對水泥井管模具、水泥井管機、鋼筋骨架成型機進行檢修。沒有完好的設備就沒有完好的產品，尤其是骨架成型機、井管模具，排水水泥預制管，要定時校正，出現異常立即糾正，水泥預制管規格，保證在用設備完好率100%。

堅持原材料檢驗制度，不合格原料嚴禁使用